Pot de crème à large ouverture de 120 ml, boîte transparente bleue à parois épaisses pour crème contour des yeux et visage, coffret cosmétique, flacon en plastique PET
CARACTÉRISTIQUES
Infrastructures énergétiques – Bâtir la confiance grâce à des capacités d’équipement mesurables
1.1 Équipement de fabrication de moules de précision
Centres d'usinage à grande vitesse à cinq axes (Mikron, Makino)
Nos systèmes CNC à cinq axes usinent des surfaces de séparation complexes de forme libre en une seule opération, atteignant une précision de ±0,002 mm.
Avantage client : Des lignes de séparation invisibles éliminent les bavures, ces fines particules de plastique indésirables qui nécessitent un ébavurage manuel coûteux. Vos pots de crème sont prêts à être remplis dès leur sortie de presse, ce qui représente un gain de 5 à 15 secondes de main-d’œuvre par pot.
Électroérosion à fil lent
Pour les micro-trous de 0,03 mm, les rainures étroites et les géométries de filetage complexes, l'électroérosion à fil empêche la déformation des parois minces pendant l'usinage.
Valeur ajoutée pour le client : Élimine les corrections après usinage, assemblage du moule plus rapide et précision absolue du filetage qui doit assurer une étanchéité parfaite avec le couvercle du bocal.
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Description du moule
Matériaux du produit :
PET PETG PS AS PP
Matériau du moule :
S136ESR
Nombre de cavités :
1*8
Méthode d'alimentation en colle :
Coureur à chaud
Méthode de refroidissement :
Refroidissement par eau
Cycle de moulage
42,5 s
- Le processus de fabrication des moules et la sélection des matériaux du produit
Taux d'usinage automatisé de 70 %
Un haut niveau d'automatisation réduit les erreurs humaines et garantit que chaque cavité des moules multicavités est identique.
Avantage client : qualité de moule prévisible, livraison plus rapide et aucun défaut d’assemblage. Vos moules 1 et 48 produisent des pièces parfaitement identiques.
1.2 Parc de machines de moulage par injection — Cohérence de la première à la dernière injection
Nous exploitons 260 machines à entraînement électrique entièrement servo de Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel, Arburg (LSR), Haitian et Victor Taichung, avec des forces de serrage de 30 à 2 800 tonnes.
Entraînement électrique entièrement servo-servo — Répétabilité de ±0,1 %
Avantage client : Que vous produisiez 1 000 ou 1 000 000 de pièces, chaque pot de 120 ml a des dimensions identiques. Votre machine de capsulage assure une fermeture précise et constante, sans rebuts dus à une mauvaise étanchéité. La consommation d’énergie est de 40 à 70 % inférieure à celle des machines hydrauliques, ce qui représente des économies directes sur votre coût d’électricité par pièce.
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Une gamme de tonnage adaptée à votre gamme de produits
30 à 150 tonnes : Petits bouchons cosmétiques, composants de précision à filetage fin
150 à 800 tonnes : Vos pots à large ouverture de 120 ml, emballages de taille moyenne
800 à 2 800 tonnes : Production de conteneurs à parois épaisses à grand volume et à cavités multiples
1.3 Équipements d'inspection et de qualité — Validation basée sur les données
Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et comparateurs d'images optiques
Chaque moule est inspecté avant expédition avec un rapport dimensionnel complet ; les caractéristiques clés sont validées à CPK ≥ 1,33.
Avantage client : aucune mauvaise surprise dimensionnelle à l’arrivée du moule dans votre atelier de production. Vous recevez un certificat dimensionnel pour chaque moule et les deux premiers lots de pièces.
Deuxième partie : Fabrication de moules — Compétences clés exprimées en valeur client
2.1 Durée de vie du moule et sélection des matériaux — Longévité garantie
Nous sélectionnons les aciers à moules en fonction de l'application : P20 pour les plaques de moule, S136 (ESR) pour le noyau/la cavité/le col pour une transparence semblable au verre, plus 2344, 8407, SKD61, DC53, NAK80 et H13 pour les géométries exigeantes.
Dimension Spécifications techniques Valeur client
Durée de vie des moisissures > 500 000 tirs avec des matériaux chargés de fibres de verre ; > 1 000 000 de tirs pour du PET non chargé. Un seul moule suffit pour plusieurs années de production à pleine vitesse — aucun coût de remplacement de moule en cours de projet ni temps d'arrêt
Tolérance réalisable ±0,005 mm pour les ajustements de précision ; ±0,05 mm pour les caractéristiques structurelles standard Le couvercle de votre bocal ferme parfaitement ; aucun jeu, aucun risque de fuite, aucune plainte de la part des clients
Type de moule Système à canaux chauds (économie de matière), moules empilables (double rendement sur la même presse), finition miroir haute brillance Choisissez le juste équilibre entre rapidité, qualité des pièces et efficacité des matériaux.
Programme Gate & Runner La simulation Moldflow pré-identifie les lignes de soudure, les pièges à gaz et les déséquilibres d'écoulement. Évite les modifications et les réoutillages ; votre premier essai de moule est concluant, pas le cinquième.
Délai de livraison standard Moule simple : 10 jours ; complexité moyenne : 25 à 45 jours ; express : 20 jours Nous réduisons votre délai de mise sur le marché sans négliger les étapes de validation critiques.
2.2 Conception du système de refroidissement — Le facteur caché de la durée du cycle et de la qualité
Pour votre bocal transparent à parois épaisses (épaisseur de paroi généralement de 4 à 6 mm), le refroidissement représente 60 à 70 % du temps de cycle total. Nous utilisons :
Analyse du refroidissement Moldflow pour identifier les points chauds et optimiser l'emplacement des canaux d'eau
Canaux de refroidissement conformes (lorsque le retour sur investissement justifie l'utilisation d'inserts fabriqués par impression 3D) à proximité des sections épaisses et des zones à forte chaleur
Lignes de refroidissement turbulentes en court-circuit — absence de zones mortes ; répartition uniforme de la température
Régulation de la température du moule par zones : les températures du noyau et de la cavité sont maintenues à 2 °C près l'une de l'autre.
Avantages pour le client : temps de cycle 25 à 35 % plus rapides qu’avec les moules à refroidissement conventionnel. Coût unitaire réduit. Absence de déformation, de retassures et de contraintes internes susceptibles de rendre un pot transparent trouble ou opaque.
2.3 Systèmes d'éjection et de ventilation — Libération des pièces impeccable
Une ventilation adéquate prévient les marques de brûlure et un remplissage incomplet. Nos évents de ligne de joint rectifiés avec précision et les jeux des broches d'éjection garantissent :
Aucune marque visible de broche d'éjection sur les surfaces esthétiques (broches placées sur la bride ou à l'intérieur de la zone filetée).
Aucun piégeage de gaz susceptible de créer des imperfections de surface dans votre bocal bleu transparent
Éjection équilibrée — les pièces à parois épaisses se détachent proprement, sans déformation
Avantage client : Votre pot est impeccable dès la sortie du moule. Pas de finition secondaire, pas de rebuts esthétiques, pas de frais de main-d’œuvre pour les retouches.
Troisième partie : Maîtrise du processus de moulage par injection — Éliminer les inquiétudes des clients concernant la qualité
3.1 Standardisation des processus — Paramètres verrouillés du MES
Chaque machine est connectée à notre système d'exécution de la production (MES). La température, la pression, la vitesse d'injection, le temps de maintien et le temps de refroidissement sont verrouillés ; seul un ingénieur peut autoriser les modifications.
Inspection du premier et du dernier article pour chaque lot
Suivi généalogique des lots — traçabilité complète du lot de matières premières au pot fini
Valeur ajoutée pour le client : vous bénéficiez en octobre de la même qualité que celle approuvée en janvier. Aucun décalage, aucune excuse liée aux variations de processus. Si un opérateur tente d’accélérer la production en modifiant les paramètres, le système l’en empêche.
3.2 Contrôle de la stabilité dimensionnelle — Compensation en boucle fermée et en temps réel
Nous installons directement dans le moule des capteurs de pression de cavité et de température de fusion. Le contrôleur ajuste les paramètres d'injection en temps réel, en quelques millisecondes.
Le contrôle en boucle fermée de la pression dans le moule garantit un remplissage identique pour chaque dose.
Les capteurs d'épaisseur de paroi à ultrasons détectent et corrigent les variations d'épaisseur.
Différence de température noyau/cavité
Valeur ajoutée pour le client : la variabilité des dimensions critiques (retrait, épaisseur de paroi, hauteur) reste inférieure à ±0,02 mm sur des lots de production espacés d’une semaine. Aucune pièce non conforme. Votre CPK reste supérieur à 1,33 sans mesure manuelle constante.
3.3 Évaluation de la qualité d'apparence — Une transparence parfaite à chaque fois
Pour votre pot de crème bleu transparent à parois épaisses, l'apparence est primordiale. Nous visons les plus hauts standards cosmétiques :
Aucune bulle, aucune ligne d'écoulement, aucune marque d'étalement — grâce à un séchage de précision du PET à
Rugosité de surface Ra ≤ 0,2 μm sur les surfaces visibles — finition brillante, semblable à du verre
Couleur bleue uniforme — différence de couleur d'un lot à l'autre ΔE
Aucune ligne de soudure visible sur les surfaces esthétiques — le système d'alimentation est placé sur la bride inférieure ou cachée.
Pour les opérations secondaires (sérigraphie, marquage à chaud, étiquetage) :
Compensation de déformation intégrée à la pièce
Précision d'impression : ±0,1 mm – vos logos sont parfaitement alignés.
3.4 Capacités en matière de matériaux spéciaux
Nous possédons une vaste expérience de production avec le PET (qualité bouteille et qualité injection), le PETG, le PCTA, le Tritan™, l'acrylique (PMMA) et les copolyesters haute transparence tels que l'Eastman Cristal™ One Pro, qui permettent d'obtenir des épaisseurs de paroi jusqu'à environ 12 mm tout en conservant la transparence. Nous réalisons également :
PC/ABS, PC, PPS+40%GF, PEEK, PTFE/PFA, PA6+GF30, PBT, PEI, LCP et caoutchouc de silicone liquide (LSR)
Classes ignifuges UL94 V-0
Qualités résistantes aux UV testées pendant 3 000 heures sans jaunissement
Pour l'application PET à parois épaisses (épaisseur de paroi de 4 à 6 mm), des conceptions de moules d'injection spéciales ou des techniques de moulage multicouches maintiennent une clarté parfaite.
Avantage client : aucune période d’apprentissage complexe ne risque de compromettre vos délais ou la qualité de vos produits. Nous connaissons déjà les courbes de viscosité, les protocoles de séchage, les taux de retrait et les règles de conception des points d’injection pour tous les matériaux d’emballage cosmétique courants.
Quatrième partie : Cycle de vie complet du service – Réduire vos coûts de gestion
4.1 Intervention précoce en ingénierie — Rapport DFM avant la découpe de l'acier
Dans les 48 heures suivant la réception de votre modèle CAO 3D, nous vous fournissons un rapport complet de conception pour la fabrication (DFM) comprenant :
Analyse du flux de moulage montrant les motifs de remplissage, l'emplacement des lignes de soudure et les bulles d'air
Simulation de l'efficacité du refroidissement avec temps de cycle prédit
Recommandations concernant l'angle d'aspiration — essentielles pour un démoulage facile des bocaux à parois épaisses
Positionnement de la porte d'impression et emplacement de la broche d'éjection — avec des repères placés à des endroits invisibles sur l'emballage final
Optimisation de la ligne de séparation pour masquer la couture sur les surfaces non esthétiques
Analyse de l'épaisseur des parois — identification des sections sujettes à l'affaissement ou à la déformation
Valeur ajoutée pour le client : Nous détectons les problèmes de fabricabilité avant même que vous ne vous engagiez dans la production des outillages. Une seule analyse DFM permet généralement d’éviter 3 à 5 modifications de moules, ce qui représente une économie de 8 000 à 15 000 $ en retouches et de 4 à 8 semaines de retards.
4.2 Développement d'échantillons — T0 à T3 avec une communication claire
Nous fournissons des échantillons T0 (premier tir), T1, T2 et T3, chacun accompagné d'un rapport d'amélioration détaillé :
T0 : Premières pièces physiques — on voit les lignes de soudure, le motif de remplissage, les marques d’éjection
T1 : Ajustements effectués — aspect amélioré, temps de cycle réduit
T2 : Affinement – validation dimensionnelle complète
T3 : Prêt pour la production — validation avant la production en série
Pour les caractéristiques critiques (par exemple, la finition exacte du col de votre couvercle), nous usinons des inserts remplaçables pour tester deux variantes de conception sans avoir à construire deux moules complets.
Valeur ajoutée pour le client : vous approuvez chaque étape. Aucune surprise. Pas de promesses du genre « on corrigera ça en production de masse ». Le moule est parfait avant l’expédition.
4.3 Production pilote — 100 à 500 plans avant la sortie officielle
Avant de passer à une production à grande échelle, nous effectuons un test pilote :
Rendement et CPK calculés pour les dimensions critiques
Le temps de cycle a été confirmé par rapport à votre modèle de coûts.
Des échantillons de pièces vous ont été expédiés pour validation interne du contrôle qualité.
Valeur ajoutée pour le client : vous validez avec de véritables pièces de production, et non avec des promesses. Votre première commande de production complète arrive sans aucun problème de jeunesse.
4.4 Maintenance et pièces de rechange — Protéger votre investissement à long terme
Les pièces d'usure de rechange (broches d'éjection, broches de noyau, buses de canaux chauds, éléments chauffants et thermocouples) sont livrées avec le moule.
Programme de maintenance préventive prévu pour chaque tranche de 200 000 tirs.
Réparation des moisissures à vie au prix coûtant — sans majoration du marché secondaire
Valeur ajoutée pour le client : Votre moule est un investissement sur plusieurs années, et non une dépense ponctuelle. Nous assurons son fonctionnement optimal, protégeant ainsi votre investissement de production.
Cinquième partie : Engagements différenciés — Réponses directes aux problèmes courants du secteur
Réclamations courantes des clients Solution spécifique d'Ansix Tech
« Les moules nécessitent des réparations constantes, ce qui perturbe les calendriers de production. » Nous effectuons un test d'usure de 2 000 coups avant la livraison et fournissons un rapport d'usure écrit. Nous offrons une garantie structurelle de trois ans sur le moule (hors usure normale des consommables). Le moule est opérationnel dès sa sortie de caisse ; aucune période de rodage ne retarde votre lancement.
« Le flash est omniprésent. Nous passons des heures à le retoucher manuellement. » Nous usinons les lignes de séparation avec une précision d'ajustement de 0,005 mm et utilisons une compensation de force de serrage autobloquante. Les bavures sont contrôlées à moins de 0,03 mm — si petites qu'elles s'éliminent lors de l'éjection de la pièce, supprimant ainsi l'ébavurage manuel. Gagnez 5 à 15 secondes de main-d'œuvre par pièce et supprimez le coût d'une station d'ébavurage secondaire.
« Les dimensions varient d'un lot à l'autre. Notre ligne de production rejette 3 à 5 % des pots. » Toutes les machines sont équipées de capteurs d'épaisseur de paroi à ultrasons et d'un système de régulation en boucle fermée de la pression de la cavité. Le système ajuste les paramètres en temps réel. La variation dimensionnelle critique reste inférieure à ±0,02 mm entre deux lots. Votre taux de rebut passe de 3-5 % à moins de 0,5 %, ce qui augmente directement la rentabilité de chaque production.
« La réparation des moules prend des semaines. Une seule goupille cassée = arrêt de la production. » Nous disposons de centres d'usinage EDM et d'électrodes intégrés. Les réparations courantes (soudure, remplacement d'inserts) sont effectuées sous 24 heures. La plupart des réparations sont réalisées sans que le moule ne quitte nos locaux. Vous pouvez ainsi poursuivre votre production.
« Nous ne savons pas si ce moule fonctionnera tant que nous ne l'aurons pas reçu. » Nous vous fournissons les résultats complets de la simulation Moldflow avant le lancement de l'usinage. Vous visualisez les profils de remplissage, les performances de refroidissement, les prédictions de déformation et les estimations de temps de cycle avant d'autoriser la production du moule. Nous réduisons ainsi les risques liés à votre projet : vous passez de l'espoir au succès, avec la certitude du résultat.
Résumé des avantages : Ce qu’Ansix Tech vous apporte pour votre projet de pot de crème à large ouverture de 120 ml
Pour votre équipe qualité
L'analyse DFM identifie les lignes de soudure, les pièges à gaz et les zones de retrait avant la découpe de l'acier. Le contrôle en boucle fermée de la pression dans la cavité maintient un CPK ≥ 1,33 sur des millions d'injections. Traçabilité complète du lot de matière première à la pièce finie.
Pour votre équipe Achats / Coûts
Nous réduisons le coût total à l'arrivée grâce à :
Suppression du découpage manuel des bavures (gain de 5 à 15 secondes par pièce)
Temps de cycle optimisé grâce au refroidissement conforme (25 à 35 % plus rapide)
Un moule permet de réaliser plus d'un million de tirs (aucun remplacement en cours de projet).
Aucune finition secondaire requise (le pot est prêt à être rempli)
Presses servo-électriques à haut rendement énergétique (40 à 70 % d’électricité en moins par pièce)
Pour votre équipe de gestion de projet
Délais de production standard : 25 à 45 jours pour les moules de complexité moyenne ; réduction à 20 jours si nécessaire. Analyse de fabrication (DFM) en 48 heures. Échantillons T0 à T3 avec rapports d’avancement écrits. Livraison garantie dans les délais, sans exception.
Pour votre équipe marketing/marque
Un véritable pot transparent à parois épaisses, d'une couleur bleue uniforme, d'une brillance comparable à celle du verre, avec une finition de surface Ra ≤ 0,2 µm, sans lignes de joint visibles sur les surfaces cosmétiques et une étanchéité parfaite avec votre couvercle. Votre produit aura une allure haut de gamme en rayon, et non pas un aspect « plastique ».
Message final
Chez Ansix Tech, un moule n'est pas qu'un simple bloc d'acier : c'est un véritable moteur de rentabilité pour votre production. Nous concevons chaque moule, canal d'injection, ligne de refroidissement et système d'éjection en tenant compte des contraintes de votre atelier : réduction des bavures, cycles courts, longue durée de vie et qualité constante.
Nous serions ravis de réaliser une analyse de fabricabilité (DFM) complète de votre modèle CAO de pot de crème à large ouverture de 120 ml, gratuitement et sans engagement. Vous pourrez ainsi visualiser précisément l'emplacement des lignes de soudure, l'optimisation du refroidissement et le temps de cycle estimé.
Ansix Tech — Contribuer au succès de vos clients, un pot parfait à la fois.
Ansix Tech Co Ltd
Si vous avez des projets concernant des pots de crème à large ouverture de 120 ml, des boîtes transparentes bleues à parois épaisses pour crèmes contour des yeux et visage, des coffrets cosmétiques ou des flacons en plastique PET, n'hésitez pas à nous contacter. Nous concrétiserons vos idées, vous aiderons à réaliser vos ambitions et à obtenir d'importantes commandes. Vous pouvez nous contacter à l'adresse info@ansixtech.com ou contacter notre directeur technique, stephen@ansixtech.com.
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