Angiographie Imagerie Medrad Mark 7 Seringue jetable Arterion
CARACTÉRISTIQUES
Chez Ansix Tech, nous ne nous contentons pas de fabriquer des moules et d'exploiter des presses à injecter. Nous apportons une réelle valeur ajoutée à nos clients grâce à notre excellence technique, en traduisant chaque spécification d'ingénierie en avantages concrets : réduction du coût total de possession, diminution des risques de production, accélération de la mise sur le marché et qualité irréprochable pour les dispositifs médicaux critiques. Fort de plus de 28 ans d'expérience dans le moulage par injection, certifié ISO 13485:2016, disposant de 260 presses à injecter d'une capacité de 30 à 2 800 tonnes et d'une équipe de plus de 200 ingénieurs concepteurs, Ansix Tech s'impose comme un leader mondial des solutions de moulage par injection complètes.
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Description du moule
Matériaux du produit :
pa12
Matériau du moule :
S136ESR
Nombre de cavités :
1
Méthode d'alimentation en colle :
coureur à froid
Méthode de refroidissement :
Refroidissement par eau
Cycle de moulage
32,5 s
Ce document détaille nos capacités complètes pour le projet de seringue jetable Medrad Mark 7 Arterion — de la sélection des matières premières et de l'analyse DFM à la fabrication du moule, l'optimisation du processus de moulage par injection, la validation de la qualité et la livraison rapide — chaque capacité étant présentée en fonction de la valeur qu'elle vous apporte.
Section I : Puissance matérielle fondamentale — L’épine dorsale des équipements qui renforce la confiance des clients
Équipements d'usinage de moules : une précision synonyme de sécurité des patients
Pour la seringue jetable Medrad Mark 7 Arterion, qui comporte un corps en polycarbonate transparent pour la visualisation de l'air résiduel et un ensemble piston précis nécessitant une étanchéité parfaite, notre équipement de fabrication de moules est spécialement configuré pour une précision de qualité médicale.
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Centres d'usinage à grande vitesse 5 axes : Nos machines CNC 5 axes de pointe atteignent des tolérances de ±0,002 mm (2 microns) sur des surfaces courbes complexes, garantissant ainsi des lignes de joint lisses et sans bavures sur le corps de la seringue. Avantages : Suppression des opérations d'ébavurage manuel (économie de 0,08 à 0,12 $ par pièce en post-traitement), prévention de la contamination particulaire susceptible de compromettre la stérilité et garantie d'un chargement fluide de la seringue dans la tête d'injection à chaque utilisation.
Usinage par électroérosion à fil (EDM) : Permet d’usiner des microstructures jusqu’à 0,03 mm pour les parois minces et les fentes étroites. Avantage : Permet la réalisation précise d’orifices d’éjection et de fentes d’évacuation sans déformation des parois minces – un point crucial pour maintenir une épaisseur de paroi uniforme et prévenir la fissuration sous contrainte lors de l’injection de produit de contraste à haute pression (jusqu’à 1 200 psi).
Parc de machines de moulage par injection : l’échelle rencontre la constance
Nos 260 machines de moulage par injection couvrent une gamme de forces de verrouillage de 30 à 2 800 tonnes, permettant la production de tout, des composants de taille micrométrique aux boîtiers médicaux à grande échelle.
Systèmes d'entraînement entièrement servo-électriques : Nos presses à injecter servo-électriques offrent une répétabilité stable avec un écart ≤ ±0,1 %, garantissant ainsi l'identité parfaite de chaque seringue moulée. Avantage pour vous : Pour des volumes annuels supérieurs à 500 000 seringues, la constance dimensionnelle de chaque pièce élimine les coûts de tri et de retouche. Chez Ansix Tech, nous avons démontré des réductions de coûts allant jusqu'à 30 % grâce à une maîtrise précise des processus et à une intégration verticale.
Adaptation de la puissance d'injection au produit : Le corps de 150 ml de la seringue Medrad Mark 7 Arterion exige un contrôle précis de la pression d'injection pour un remplissage uniforme des parois. Notre méthode de sélection des machines associe la puissance d'injection idéale à la géométrie de chaque produit, garantissant ainsi un dimensionnement optimal. Avantage pour vous : Un dimensionnement approprié de la machine réduit la consommation d'énergie de 12 à 18 % et minimise le gaspillage de matière lié aux systèmes d'injection surdimensionnés.
Inspection et métrologie : assurance qualité basée sur les données
Machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) : Chaque cavité de moule fait l’objet d’un contrôle dimensionnel complet avant expédition, avec un CPK dimensionnel critique maintenu à ≥ 1,33. Avantage pour vous : Vos moules de production sont ainsi prêts à être qualifiés immédiatement, ce qui élimine la coûteuse période de rodage qui consomme souvent des semaines de production et des milliers d’euros en matériaux d’essai. Nous atteignons un taux de réussite de plus de 90 % dès la première tentative pour les nouveaux projets d’outillage, réduisant considérablement votre cycle de développement.
Systèmes de mesure par vision optique : Détection des défauts de finition et d’aspect avec une résolution de 0,05 mm. Pour le corps de la seringue en polycarbonate – qui doit rester parfaitement transparent pour visualiser les bulles d’air résiduelles lors des angiographies – notre inspection optique garantit l’absence de bulles, de lignes de flux ou d’imperfections de surface susceptibles d’obstruer la vision du clinicien.
Section II : Compétences fondamentales en matière de fabrication de moules — Des engagements mesurables, et non des arguments marketing
Pour la seringue jetable Medrad Mark 7 Arterion, notre ingénierie de moules répond aux dimensions qui comptent le plus pour vous : durée de vie du moule, précision dimensionnelle, vitesse de distribution et maîtrise des coûts de maintenance.
Dimension Engagement technique Traduction de la valeur client
Durée de vie des moisissures Acier de base du moule P20 avec acier de cavité S136, 2344, 8407 ou 4Cr13/9Cr18 ; garantie de 500 000 cycles avec matériau PC/ABS ; acier à outils haut de gamme en option pour une durée de vie supérieure à 1 000 000 de cycles Pour les programmes d'un million de pièces, l'amortissement de vos outillages par pièce passe sous la barre des 0,002 $. L'outillage devient un coût fixe, et non plus une source de problèmes variables.
Précision dimensionnelle Surfaces d'étanchéité critiques de la seringue : ±0,005 mm ; caractéristiques structurelles générales : ±0,05 mm ; rapport CPK complet ≥1,33 fourni avec chaque moule Ajustement piston-cylindre prévisible : aucune fuite, aucune force de rupture excessive, aucune défaillance sur le terrain
Type de moule Moules à canaux chauds à haute cavitation (8 à 16 cavités) avec options de moules empilés pour une mise à l'échelle à double efficacité ; cavités polies miroir pour une visualisation transparente du polycarbonate. Temps de refroidissement plus court par pièce. Rendement horaire machine plus élevé = coût par pièce réduit.
Conception de portail et de tapis L'analyse du flux de moule permet d'identifier la quantité et l'emplacement optimaux des points d'injection avant la découpe de l'acier ; les systèmes à canaux chauds éliminent les déchets de carottes (≈25 g économisés par cylindre de 150 mL). Des économies de matériaux de 15 à 25 % sur la résine PC produite en grande série. Pour un volume annuel de 1 million d'unités, cela représente :
15
,
000
–
15 000 à 25 000 économisés par an
Délai de mise en œuvre Outillage standard : 25 à 45 jours ; option express : 20 jours avec maintien de la liste de contrôle de validation complète Un délai de mise sur le marché plus court signifie une génération de revenus plus rapide pour le lancement de votre produit.
Certification des matériaux de moule Certification complète de la nuance d'acier avec courbes de traitement thermique ; dureté documentée comprise entre HRC 48 et 52 pour l'acier à cavités Traçabilité pour les audits réglementaires. Aucun changement de matériau inattendu, même des années après le début de la production.
Avantages supplémentaires liés à l'ingénierie des moules pour la seringue Medrad Mark 7 Arterion
Ingénierie du système de refroidissement : Nos moules intègrent des canaux de refroidissement conformes qui épousent le contour du canon, réduisant ainsi le temps de refroidissement de 15 à 30 % par rapport à un refroidissement linéaire classique. Avantage pour vous : Des temps de cycle plus courts (3 à 5 secondes gagnées par injection × millions d’injections par an = 800 à 1 400 heures de temps machine récupérées annuellement).
Conception du système d'éjection : Des éjecteurs stratégiquement positionnés, revêtus de nitrure de titane (TiN) (coefficient de frottement ≤ 0,18) et espacés de ≤ 80 mm, garantissent un démoulage propre des pièces, sans marques visibles. Avantage : Suppression des opérations de finition secondaires ; l'absence de marques d'éjection dues au meulage réduit les coûts de main-d'œuvre et élimine tout risque de contamination de surface avant stérilisation.
Architecture de ventilation : Des orifices de ventilation rectifiés avec précision (généralement de 0,02 à 0,05 mm) stratégiquement placés en bout de flux éliminent l’air emprisonné lors des injections à haute vitesse. Avantage pour vous : Aucune trace de brûlure sur vos seringues transparentes ; aucun rebut esthétique, rendement de 100 % dès le premier passage lors du contrôle visuel.
Section III : Maîtrise du processus de moulage par injection — Éliminer l’anxiété liée à la qualité
Vos principales craintes en tant que fabricant de dispositifs médicaux sont les mêmes : retassures, bavures, dérives dimensionnelles et variations de couleur d’un lot à l’autre. Voici comment Ansix Tech élimine systématiquement chacun de ces risques pour la seringue jetable Medrad Mark 7 Arterion.
Standardisation des processus : Verrouillage des paramètres avec traçabilité numérique
Nos 260 presses à injecter sont toutes connectées à un système MES (Manufacturing Execution System) centralisé qui verrouille chaque paramètre de processus (température, pression, vitesse d'injection, temps de maintien) à des valeurs de consigne validées. Seul un personnel d'ingénierie certifié peut autoriser les modifications de paramètres, et chaque ajustement est enregistré avec l'horodatage et l'identifiant de l'opérateur. Avantage pour vous : une traçabilité complète pour la conformité à la norme FDA 21 CFR Part 11. Vos auditeurs réglementaires visualisent un système en boucle fermée, et non des registres manuscrits sujets aux erreurs humaines.
Contrôle de la stabilité dimensionnelle
De la première à la dernière prise d'un lot, la constance dimensionnelle est maintenue grâce à :
Contrôleurs de zone de température du moule : Avec une précision de ±1°C sur plusieurs zones indépendantes, nous maintenons l'écart de température de surface de la cavité ≤±2°C, éliminant ainsi les déformations dues aux gradients thermiques.
Capteurs d'épaisseur de paroi à ultrasons intégrés au processus : le retour d'information en temps réel sur l'épaisseur des pièces permet une compensation automatique par ajustement de la pression de maintien. Avantage pour vous : les indices de capabilité de processus (CPK) sont maintenus à un CPK ≥ 1,67 tout au long de la production, ce qui garantit statistiquement que moins de 60 pièces par million dépassent les limites de tolérance. Concrètement : une seringue défectueuse sur 16 667 produites.
État de surface et clarté optique
Pour le corps de seringue en polycarbonate, où une visibilité parfaite est essentielle pour les contrôles de bulles avant injection, nos contrôles de processus garantissent :
Aucune trace d'écoulement ni ligne de soudure visible sous un éclairage d'inspection de 150 lux
Absence de bulles ou de vides dans la paroi du fût (vérifié par inspection optique à un grossissement de 100× pour chaque échantillon du lot)
Rugosité de surface maintenue à Ra ≤ 0,05 μm sur les surfaces d’étanchéité critiques.
La finition miroir des surfaces internes de l'alésage assure un déplacement fluide du piston et minimise le potentiel de génération de particules.
Capacités de traitement des matériaux avancés
Notre laboratoire analyse le polymère candidat spécifique pour votre application à l'aide de tests rhéologiques afin d'optimiser la fluidité à l'état fondu, la cristallinité et la stabilité dimensionnelle. Pour la seringue jetable Medrad Mark 7 Arterion, nous prenons en compte les éléments suivants :
Polycarbonate (PC) : Matériau de référence pour les seringues commerciales, le PC offre une transparence exceptionnelle, une grande résistance aux chocs et une compatibilité avec la stérilisation à la vapeur/oxyde d’éthylène. Il est conforme à la biocompatibilité USP classe VI et permet des épaisseurs de paroi minimales de 0,8 mm sans compromettre sa résistance.
Le polypropylène (PP) est une alternative intéressante, compatible avec la stérilisation gamma et offrant un coût de résine inférieur. Son opacité naturelle est compensée par une résistance chimique supérieure.
Mélanges polycarbonate/ABS : rigidité, ténacité et facilité de mise en œuvre équilibrées, avec une résistance au feu UL94 V-0 lorsque les codes réglementaires l’exigent.
PEEK (Polyétheréthercétone) : Pour les variantes à très haute pression, nos capacités de traitement du PEEK comprennent des températures de cylindre de 380 à 400 °C, des températures de moule de 175 à 205 °C, des pressions d'injection jusqu'à 150 MPa, avec des protocoles de séchage dédiés (150 °C pendant 3 heures) pour atteindre une humidité résiduelle
Avantage pour vous : Nous disposons de salles blanches certifiées ISO 13485 (équivalent à la classe 100 000/ISO 8) pour le moulage et utilisons des matériaux conformes aux normes FDA et vérifiés ISO 10993 pour toute notre production de dispositifs médicaux. La validation de votre biocompatibilité est simplifiée grâce à la documentation complète de notre chaîne d’approvisionnement, de la résine à la pièce finie.
Considérations particulières relatives aux matériaux pour les applications d'angiographie
La seringue Medrad Mark 7 Arterion doit résister à des pressions d'injection élevées (supérieures à 1 200 psi) tout en assurant une course fluide du piston et une étanchéité parfaite au niveau de l'interface piston-corps et du raccord Luer. Notre ingénierie des procédés répond à ces exigences grâce à :
Optimisation de l'épaisseur uniforme des parois : élimination des transitions entre épaisseurs importantes et faibles sources de concentrations de contraintes (principale cause de fissuration sous pression). Pour les pièces où des parois plus épaisses sont inévitables, nous mettons en œuvre des stratégies de carottage afin de maintenir des vitesses de refroidissement uniformes.
Capacité d'injection haute pression dédiée : Nos machines de 2 800 tonnes peuvent remplir des cavités à parois minces en quelques millisecondes, évitant ainsi un gel prématuré qui provoque des injections incomplètes ou des lignes de soudure fragiles, ce qui est essentiel pour maintenir la certification de pression nominale de la seringue.
Tests de conformité à la norme ISO 7886 : Nous validons les performances des seringues par rapport aux sections applicables de la norme ISO 7886-2:2020 (seringues hypodermiques stériles destinées à être utilisées avec des pompes à seringue motorisées), y compris les tests d’étanchéité (pression de 300 mmHg pendant 30 secondes sans fuite) et les tests de force du piston (force de rupture ≤ 10 N, force de glissement soutenue dans la plage spécifiée).
Section IV : Capacités de service de bout en bout — Éliminez vos charges de gestion
Les fabricants de dispositifs médicaux gèrent des dizaines de fournisseurs, de certifications et de risques liés à la chaîne d'approvisionnement. Ansix Tech simplifie cette complexité.
Engagement en phase précoce (Conception pour la fabricabilité – DFM)
Avant toute découpe d'acier pour le moule de votre seringue Medrad Mark 7 Arterion, nos ingénieurs vous fournissent un rapport DFM complet qui comprend :
Recommandations optimales concernant l'angle de dépouille (1,5 à 3° à l'intérieur, 0,5 à 2° à l'extérieur) afin d'éviter les marques d'adhérence sur les surfaces transparentes.
Optimisation de l'épaisseur des parois : objectifs uniformes de 1,5 à 2,5 mm avec une variation maximale de ±0,2 mm afin d'éviter les retassures sur les surfaces extérieures.
Alternatives d'emplacement de la vanne (vanne sous-marine, vanne latérale ou vanne en éventail) avec des modèles de remplissage simulés pour chacune
Emplacement des marques des broches d'éjection — indiqué sur votre dessin CAO afin que vous puissiez approuver ou demander un repositionnement avant le début de l'outillage.
Analyse de l'accumulation des tolérances : où des tolérances serrées sont réellement nécessaires et où des tolérances plus larges peuvent réduire considérablement les coûts d'outillage
Avantage pour vous : identifier les problèmes de conception avant le lancement de l’outillage permet d’éviter l’écueil du « on corrigera ça après », principale source de retards et de dépassements de coûts dans le moulage par injection. Notre analyse proactive de la fabricabilité (DFM) a permis aux équipementiers de réduire les itérations de conception de 40 à 50 % et de ramener les cycles de lancement de produits de plusieurs mois à quelques semaines.
Simulation et validation virtuelle de Moldflow
Nous utilisons les plateformes de simulation Autodesk Moldflow et Moldex3D pour créer un jumeau numérique de votre moule avant le début de la fabrication. Cette validation virtuelle permet de prédire :
Uniformité du motif de remplissage — identification des éventuelles marques d'hésitation ou d'une distribution de cisaillement non uniforme
Emplacement et gravité des lignes de soudure — optimisation du positionnement des points d’injection pour déplacer les lignes de soudure vers des surfaces non esthétiques
Emplacements des pièges à air — permettant un placement stratégique des évents avant la construction du moule
Uniformité du refroidissement et durée du cycle : optimisation du placement des canaux de refroidissement pour minimiser le temps de refroidissement sans provoquer de déformation
Essais pilotes et tirs de validation (T0 à T3)
Votre projet progresse à travers des phases de validation transparentes et documentées :
Échantillons T1 : Premiers essais – nous mesurons tout et documentons tous les écarts dans un rapport ouvert
Échantillons T2 : Corrections dimensionnelles appliquées – problèmes majeurs résolus
Échantillons T3 : Exploration de la fenêtre de procédé — nous avons trouvé le jeu de paramètres optimal pour votre polymère spécifique
Grâce à notre atelier intégré de fabrication d'électrodes et d'usinage par électroérosion, nous pouvons rapidement modifier l'outillage. Pour la seringue Medrad Mark 7 Arterion, nous pouvons par exemple modifier rapidement la conception de l'orifice ou ajouter des lignes de refroidissement sans avoir recours à des sous-traitants, ce qui permet d'éviter plusieurs semaines de retard.
Essais de validation à faible volume (100 à 500 tirs)
Avant de lancer la production en grande série de vos moules, nous effectuons 100 à 500 injections en conditions de production réelles afin de les valider statistiquement :
Rendement de première passe (objectif ≥ 98,5 %)
Capacité de processus (CPK ≥ 1,67)
Pièces d'échantillon conservées pour des essais destructifs (force de traction, fuite de pression, rétention d'échantillons de biocompatibilité)
Avantage pour vous : nous validons la stabilité de la production avant que vous n’autorisiez le lancement de la production en grande série. En cas de problème de processus, nous le détectons sur 500 pièces, et non sur 50 000.
Forfaits de maintenance et de pièces de rechange
Kit de pièces de rechange pour moules : comprenant des éjecteurs, des noyaux et des inserts de cavité, livré avec votre moule initial. Avantage : une éjecteur cassée à 2 h du matin sur une ligne de production n’entraîne pas un arrêt de trois jours. Nous fournissons les pièces de rechange avant même que vous n’en ayez besoin.
Documentation relative à la maintenance préventive : programmes de lubrification, spécifications de couple, protocoles de mesure de l’usure. Des études montrent que les programmes de maintenance préventive réduisent les temps d’arrêt liés aux pannes de 30 % et prolongent la durée de vie des outils de 10 à 25 % par rapport aux méthodes de maintenance corrective.
Assistance technique à vie : La plupart des ateliers de moulage disparaissent après la livraison de l’outillage. Ansix Tech est votre partenaire à long terme, que vous ayez besoin d’une modification de conception dans deux ans ou de l’ajout d’une deuxième cavité pour augmenter votre capacité de production.
Intégration des opérations secondaires
Les services complets d'Ansix Tech s'étendent au-delà du moulage et comprennent :
Stations de soudage par ultrasons pour la fixation de raccords Luer (pour les applications d'injection de produit de contraste artériel compatibles)
Assemblage en salle blanche des kits de seringues, y compris l'emballage barrière stérile
Tri robotisé par vision pour une conformité dimensionnelle à 100 % sur les productions à grand volume, permettant une réduction des coûts de main-d'œuvre de 40 à 60 % pour les opérations secondaires et éliminant les erreurs d'inspection humaine.
Assistance à la validation de la stérilisation (méthodes de stérilisation à l'oxyde d'éthylène, aux rayons gamma ou à la vapeur, selon votre procédure d'homologation des dispositifs médicaux)
Emballage et étiquetage juste à temps selon vos spécifications
Section V : Répondre aux principaux problèmes rencontrés par les clients – Des engagements transparents appuyés par des compétences
Voici comment Ansix Tech répond directement aux frustrations que les fabricants de dispositifs médicaux rencontrent fréquemment avec leurs fournisseurs de moulage :
Réclamation du client Engagement d'Ansix Tech (doit être vérifiable et réalisable)
« Les moisissures apparaissent constamment et perturbent mes commandes. » Chaque moule est soumis à un test de rodage documenté de 2 000 injections dans nos installations avant expédition. Nous offrons une garantie structurelle de trois ans sur chaque moule (hors pièces d'usure courantes). Entre les interventions de maintenance préventive planifiées, les temps d'arrêt imprévus sont réduits jusqu'à 50 % par rapport aux moyennes du secteur.
« Les pièces présentent des bavures partout – un ébarbage manuel coûteux. » Nous usinons les lignes de séparation avec une tolérance d'alignement de ±0,005 mm, puis les scellons par serrage contrôlé au couple lors de la validation. Les bavures de production sont maintenues à ≤0,03 mm, un niveau si faible que les pièces sont directement conditionnées sans ébarbage manuel.
« Les dimensions varient d'un lot à l'autre. » Chaque machine de moulage utilise un système de contrôle de processus en boucle fermée avec des capteurs en temps réel qui surveillent la pression et la température de la cavité pour chaque injection. De plus, l'inspection visuelle en ligne élimine les pièces non conformes avant leur emballage, garantissant ainsi que votre service de contrôle qualité reçoive systématiquement des pièces conformes, et non des moyennes statistiques.
« Les réparations liées aux moisissures prennent des semaines. » Notre atelier d'outillage intégré comprend des machines à commande numérique (CNC) et des équipements d'électroérosion (EDM) sur place. Les réparations courantes sont effectuées en moins de 24 heures car nous ne sous-traitons pas. Plus de 70 % des opérations d'outillage sont automatisées, ce qui réduit considérablement les délais traditionnels.
« Mon fabricant de moules ne comprend pas mes besoins en matière de réglementation. » Ansix Tech est certifiée ISO 13485:2016, spécifiquement pour la fabrication de dispositifs médicaux. Nous avons accompagné des lancements de produits nécessitant l'autorisation 510(k) de la FDA. Notre laboratoire intègre des protocoles de validation conformes aux exigences IQ/OQ/PQ. Notre connaissance approfondie de la documentation de biocompatibilité, de la traçabilité des matériaux et des attentes des autorités réglementaires nous permet de maîtriser les enjeux liés à l'écosystème des dispositifs médicaux.
« Je ne sais pas si mon outillage est optimisé en termes de coûts. » Notre processus DFM offre une comparaison directe de la complexité du moule, du temps de cycle et de la consommation de matériaux pour plusieurs alternatives de conception, vous permettant ainsi de prendre des décisions éclairées sur le compromis coût/performance avant de vous engager dans une voie de fabrication.
Conclusion : Un partenariat fondé sur une valeur mesurable
Pour la seringue jetable Medrad Mark 7 Arterion, le succès ne se mesure pas à la vitesse d'usinage de l'acier par nos machines CNC ni à la force de serrage de nos presses à injection. Il se mesure à :
Combien de patients ont pu bénéficier de leur angiographie dans les délais prévus grâce à une chaîne d'approvisionnement sans faille ?
Vous avez économisé énormément par seringue grâce à l'optimisation de chaque paramètre, de la conception de la porte aux canaux de refroidissement.
Combien d'audits réglementaires avez-vous réussis grâce à la conformité de notre documentation et de notre traçabilité à toutes les exigences ?
Votre réactivité face aux fluctuations du marché a été grandement facilitée par la flexibilité de notre système de production, capable d'adapter la production ou les spécifications à la demande.
Chez Ansix Tech, un moule n'est pas qu'un simple bloc d'acier à outils usiné. C'est une véritable machine à générer des profits qui, bien conçue et entretenue, produit des biens rentables pendant des années, sans tracas ni imprévus, et sans que votre équipe ait à s'en occuper au quotidien.
Nous vous invitons à planifier une analyse DFM complète d'une pièce existante de votre catalogue. Ouvrez avec nous un modèle CAO actuel pendant 30 minutes et nous vous présenterons une analyse DFM détaillée. Vous découvrirez comment nous traitons les lignes de soudure, les bulles d'air et les risques de retrait liés à la géométrie de votre pièce. Vous verrez le détail de notre approche : ajout de nervures, ajustement des angles de dépouille, repositionnement des points d'injection… Vous comprendrez alors pourquoi les principaux fabricants de dispositifs médicaux font confiance à Ansix Tech pour leurs programmes de moulage par injection les plus critiques.
Ansix Tech – Certifiée ISO 13485:2016 | Plus de 28 ans d'excellence en moulage par injection | Sites de production en Chine et au Vietnam | Au service des fabricants d'équipements médicaux (OEM) du monde entier
Ansix Tech Co Ltd
Pour tout projet relatif à l'imagerie angiographique avec la seringue jetable Medrad Mark 7 Arterion, n'hésitez pas à nous contacter. Nous concrétiserons vos idées, réaliserons vos ambitions et vous aiderons à obtenir d'importantes commandes. Vous pouvez nous joindre à l'adresse info@ansixtech.com ou contacter notre directeur technique, stephen@ansixtech.com.
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