Bouchon intérieur pour flacon 18 20 24 28 Bouchon intérieur en plastique dentaire Bouchon intérieur pour flacon cosmétique en plastique
CARACTÉRISTIQUES
Taux d'usinage automatisé de 70 % : Une automatisation élevée réduit les erreurs humaines et garantit la cohérence des composants du moule.
Valeur pour le client : qualité prévisible des moules, livraison plus rapide (réduction du délai de fabrication des moules de 15 à 20 %) et réduction du risque d’erreurs d’assemblage susceptibles de retarder le lancement de votre produit.
1.2 Parc de machines de moulage par injection — Cohérence de la première à la dernière injection
Ansix Tech exploite 260 presses à injecter d'une force de fermeture allant de 30 à 2 800 tonnes, permettant de produire des articles de toutes tailles, des bouchons miniatures pour produits d'hygiène personnelle aux grands bouchons pour emballages industriels. Nos principales marques sont FANUC, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel et ARBURG.
Gamme de tonnage Application
30 à 150 tonnes Petits bouchons cosmétiques, fermetures pharmaceutiques, pièces de précision à filetage fin, bouchons intérieurs 18 mm-28 mm
150 à 800 tonnes Bouchons standard pour bouteilles de boissons, bouchons pour bouchons sport, composants d'emballage de taille moyenne
800 à 2 800 tonnes Bouchons industriels de grande taille, fermetures de seaux, production à grand volume multicavités
Systèmes d'entraînement électrique entièrement servo-commandés : Nos machines sont équipées d'entraînements à servomoteurs offrant une précision répétable de ±0,1 %.
-
Description du moule
Matériaux du produit :
PP
Matériau du moule :
S136ESR
Nombre de cavités :
32
Méthode d'alimentation en colle :
Coureur à chaud
Méthode de refroidissement :
Refroidissement par eau
Cycle de moulage
9,5 s
- Le processus de fabrication des moules et la sélection des matériaux du produit
Valeur ajoutée pour le client : Des cycles de production répétés sur plusieurs semaines ou mois permettent d’obtenir des bouchons intérieurs aux dimensions identiques. Votre machine de capsulage assure un serrage constant, réduisant ainsi les déchets liés à des étanchéités défectueuses. La consommation d’énergie est nettement inférieure aux solutions hydrauliques, ce qui diminue directement votre coût d’électricité par pièce d’environ 30 à 40 %.
1.3 Équipements d'inspection et de contrôle qualité — Validation basée sur les données pour une production sans défaut
Ansix Tech a obtenu avec succès les certifications ISO9001, IATF16949, ISO13485 et ISO14001, avec des salles blanches de classe ISO 8 et des ateliers conformes aux normes GMP.
Machine de mesure tridimensionnelle (MMT) et système d'inspection optique : chaque moule qui sort de notre usine fait l'objet d'un contrôle dimensionnel complet conforme aux spécifications du client. Les dimensions critiques sont validées avec un CPK ≥ 1,33 avant l'approbation de la production.
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Valeur ajoutée pour le client : aucune mauvaise surprise dimensionnelle lors de la validation de votre production. Pour les bouchons intérieurs de capsules de bouteilles, qui requièrent généralement des tolérances dimensionnelles internes de ±0,15 mm (diamètre intérieur du filetage, diamètre extérieur du bouchon intérieur, épaisseur de la paroi supérieure) et des tolérances dimensionnelles externes de ±0,30 mm (diamètre extérieur du bouchon, hauteur totale), nos systèmes de mesure garantissent la conformité de chaque pièce aux spécifications avant expédition.
Section 2 : Compétences clés en matière de fabrication de moules — Valeur client apportée par des indicateurs mesurables
Ce qui importe vraiment aux clients : la durée de vie des outils, la précision dimensionnelle, les délais de livraison et les coûts de maintenance. Voici comment nous traduisons ces indicateurs techniques en valeur ajoutée pour le client.
2.1 Choix de l'acier pour moules — Équilibre entre durabilité et coût
Acier de qualité Dureté Application Espérance de vie
P20 (Pré-durci) 30-32 HRC Noyaux/cavités de grande taille pour matériaux non abrasifs 500 000 à 1 000 000 cycles
S136ESR (Inox) 48-52 HRC Bouchons cosmétiques à finition brillante, composants pharmaceutiques Plus d'un million de cycles
2344 / 8407 / H13 (Travaux à chaud) 46-52 HRC Charnières, glissières, composants critiques d'usure Plus de 500 000 cycles
SKD11 / DC53 58-62 HRC Applications à forte usure, matériaux chargés de verre 300 000 à 500 000 cycles (matériaux GF)
NAK80 37-43 HRC Applications à haute brillance et pré-durcies 500 000 à 800 000 cycles
M340 / 4Cr13 / 9Cr18 48-52 HRC Applications médicales/pharmaceutiques résistantes à la corrosion Plus de 800 000 cycles
Pour la production en grande série de bouchons internes en plastique dentaire et de bouchons internes de scellage de flacons cosmétiques, Ansix sélectionne généralement le P20 pour les grands noyaux/cavités et le H13 pour les charnières et les curseurs qui subissent une usure importante.
Valeur ajoutée pour le client : Matériaux chargés de fibres de verre (GF) garantis pour 500 000 cycles ; plastiques standard garantis pour plus d’un million de cycles. Chaque moule est livré avec un certificat d’acier et une documentation relative au traitement thermique, vous permettant ainsi de calculer avec précision les coûts d’outillage amortis par pièce et de budgétiser les intervalles de maintenance.
2.2 Tolérances réalisables
Type de composant Tolérance réalisable Valeur client
pièces structurelles standard ±0,05 mm Assemblage fiable, réduction des rebuts
Engrenages de précision / composants médicaux ±0,005 mm Fonctionnalité garantie pour les applications critiques
Variation entre cavités multiples ≤0,01 mm Le bouchon n° 1 s'adapte au même goulot de bouteille que le bouchon n° 48.
2.3 Offres de types de moules
Type de moule Gain d'efficacité Valeur client
système à canaux chauds Élimine les déchets des canaux froids Réduction du coût des matériaux par pièce de 15 à 25 %, temps de cycle plus rapides
Moule à empiler (2 couches, 4 couches) Doubles or quadruples output per machine Augmenter la capacité de production de 100 à 300 % sans machines de moulage supplémentaires
Moules 2K / multi-matériaux Surmoulage en un seul cycle Élimine les opérations d'assemblage secondaires, réduit les coûts de main-d'œuvre
Moules à haute brillance (Ra Produit un fini transparent/brillant sans polissage secondaire Élimine la finition de surface après moulage — réduit le coût esthétique du produit
Pour les bouchons transparents en PET, nous recommandons les systèmes à canaux chauds qui maintiennent le plastique fondu à l'intérieur du canal, éliminant ainsi les déchets liés aux canaux froids et réduisant le besoin de recyclage.
2.4 Stratégie de contrôle — Remplissage équilibré sans défauts
Grâce à une analyse avancée du flux de moulage (Moldex3D, Moldflow), nous simulons l'intégralité du processus d'injection avant la découpe de l'acier. Nos ingénieurs analysent les profils de remplissage, les vitesses de refroidissement, la position des lignes de soudure et les éventuelles bulles d'air.
Valeur ajoutée pour le client : L’identification préalable des lignes de soudure, des pièges à gaz et des retassures garantit l’absence de défauts inattendus lors des essais de production. Cette optimisation virtuelle constitue la première étape vers la réduction des coûts, en évitant les retouches coûteuses des moules et les retards de production. Pour les bouchons intérieurs des capsules de bouteilles, nous optimisons le nombre et l’emplacement des points d’injection afin d’assurer un remplissage homogène de toutes les cavités, éliminant ainsi les injections incomplètes et réduisant le taux de rebut à moins de 1 %.
2.5 Normes de délai de livraison
Complexité des moisissures Délai de livraison standard Délai de livraison express*
Moules simples 10 jours —
Complexité moyenne 25 à 45 jours 20 jours
Haute complexité 45 à 60 jours 35 jours
En cas d'urgence, des équipes d'usinage travaillent 24 h/24, mais les étapes de validation du moule (échantillonnage T0, T1, T2, T3) sont systématiquement respectées. Avantage client : mise sur le marché plus rapide sans compromis sur la qualité.
2.6 Conception avancée du système de refroidissement — Le facteur caché d’efficacité
La conception optimale des canaux de refroidissement influe sur le temps de cycle, la qualité des pièces et leur stabilité dimensionnelle. Notre philosophie en matière de conception de refroidissement :
Élément de conception Mise en œuvre Valeur client
Canaux de refroidissement conformes Canaux conformes imprimés en 3D épousant le contour de la pièce Temps de cycle réduit de 30 à 50 %, déformation réduite
Différence de température contrôlée entre le noyau et la cavité À ±2°C près grâce à des régulateurs de température de moule à contrôle de zone Déformation et marques de retrait minimisées
Collecteurs d'eau à haut rendement Contrôle individuel du flux de cavité Réduction de la variation du retrait des pièces entre les cavités
Pour les moules de bouchons intérieurs de capsules de bouteilles, nous concevons des circuits de refroidissement spécifiquement adaptés à la géométrie de la lèvre d'étanchéité et à l'épaisseur de la paroi latérale afin d'obtenir :
Temps de refroidissement cible : 3 à 8 secondes selon l’épaisseur de la paroi de la pièce
Objectif de temps de cycle global : 10 à 15 secondes pour les moules de 24 à 48 cavités
Valeur ajoutée pour le client : Coût énergétique par pièce réduit, production journalière accrue et retour sur investissement plus rapide pour votre outillage.
Section 3 : Maîtrise du processus de moulage par injection — Éliminer les inquiétudes des clients concernant la qualité
Ce que les clients redoutent le plus : les marques de retrait, les bavures, l’instabilité dimensionnelle et les variations de couleur d’un lot à l’autre.
3.1 Standardisation des processus — Paramètres verrouillés MES pour une variation nulle
Chez Ansix Tech, toutes les presses à injecter sont connectées à notre système MES (Manufacturing Execution System). Les paramètres de moulage (température, pression, vitesse, temps de refroidissement) sont verrouillés et ne peuvent être modifiés que par des ingénieurs agréés.
Valeur ajoutée pour le client : Le contrôle de la première et de la dernière pièce de chaque lot garantit une constance de production d’un lot à l’autre. Aucun décalage progressif du processus. Aucun lot « mystère » non conforme lors du contrôle à réception.
3.2 Contrôle de la stabilité dimensionnelle — Compensation active du processus
Méthode de contrôle Mise en œuvre Valeur client
Contrôle de la zone de température du moule Température du noyau et de la cavité contrôlées séparément, ΔT Déformation minimisée — réduit les coûts de redressage après moulage
Capteur d'épaisseur de paroi à ultrasons Retour d'épaisseur en temps réel + compensation automatique de la pression d'emballage Stabilité dimensionnelle sur l'ensemble de la production
Capteurs de température/pression intégrés au moule Boucle de rétroaction fermée pour les phases d'emballage/de stockage Stabilité dimensionnelle critique de ±0,02 mm sur 3 semaines consécutives
Valeur client : Pour un bouchon intérieur de bouteille typique (diamètre intérieur du filetage, diamètre extérieur du bouchon intérieur), fluctuation des dimensions clés ≤ 0,02 mm sur des séries de production de plusieurs jours.
3.3 Normes de finition de surface — Élimination des opérations secondaires
Niveau de surface Application Paramètre réalisable Valeur client
Norme SPI B-1 plafonds pour les aliments/boissons Ra 0,8-1,6 μm Suffisant pour la plupart des condensateurs industriels
SPI A-1 à haute brillance Capuchons cosmétiques, bouchons internes dentaires, pièces transparentes Ra ≤ 0,05 μm Aucun polissage après moulage — réduit le coût des pièces de 10 à 15 %
SPI texturé D-1 Finitions mates, surfaces antidérapantes Profondeur de texture uniforme Aspect visuel constant lot après lot
Transparent sans bulles PET, PC, acrylique Zéro bulle, zéro ligne de flux Élimine les coûts de tri et d'inspection
Pour les bouchons internes en plastique dentaire de couleur dentaire nécessitant un plaquage ou une impression, nous pouvons intégrer une compensation de déformation dans la conception du moule pour obtenir un alignement d'impression à ±0,1 mm près.
3.4 Capacités de traitement des matériaux spéciaux — Une expertise éprouvée dans divers secteurs d'activité
Catégorie de matériaux Niveaux spécifiques Défis liés aux processus maîtrisés
thermoplastiques techniques PC/ABS, PC, PBT, PA6+GF30 Résistance de la ligne de soudure, contrôle de l'orientation des fibres de verre, usure des outils
Matériaux haute température PEEK, PEI, PPS+40%GF, LCP Température du moule jusqu'à 180 °C, gestion de la dilatation thermique
Contact alimentaire/pharmaceutique PP (homopolymère/copolymère), HDPE, LDPE, LLDPE Contrôle des propriétés organoleptiques, teneur en particules ultra-faible
fluoropolymères PTFE, PFA, PVDF Comportement au frittage par rapport à la fusion, outillage résistant à la corrosion
caoutchouc de silicone liquide LSR (à 2 composants) Volume d'injection précis, lignes de séparation sans flash
grades médicaux ABS médical, PC médical, PP médical Documentation prête pour la validation, production en salle blanche
Valeur ajoutée pour le client : Classement au feu UL94 V-0 pour les applications électriques ; résistance aux UV (3 000 heures sans décoloration) pour les bouchons destinés à un usage extérieur. Pour les bouchons internes dentaires et pharmaceutiques : fabrication en salle blanche certifiée ISO 13485 avec traçabilité complète des matériaux.
Section 4 : Service de bout en bout — Réduire vos coûts de gestion (souvent négligé par les concurrents)
4.1 Intervention précoce (Rapport DFM) — Prévenir les problèmes avant qu'ils n'existent
Avant de découper l'acier, nous fournissons un rapport d'analyse complet de conception pour la fabrication (DFM) qui traduit la géométrie de la pièce en outillage réalisable :
Élément d'analyse DFM Ce que nous identifions Valeur client
Vérification de l'angle de tirant d'eau Contre-dépouilles et angles de dépouille insuffisants (0,5° à 3° recommandés) Évite la modification du moule après l'outillage — permet de réaliser des économies
5
,
000
−
5 000 à 15 000 en retouches
Optimisation de l'épaisseur de paroi Transitions entre épaisseurs fines et épaisses provoquant des retassures Empêche les rejets esthétiques avant le début de la production
Optimisation de l'emplacement des portes Positions des lignes de soudure, emplacements des pièges à air Aucun point faible inattendu au niveau du joint d'étanchéité
Emplacement de la marque de l'éjecteur Zones sensibles sur le plan cosmétique Aucune marque visible sur les surfaces visibles des bouchons cosmétiques
Compensation du retrait du matériau Retrait de 0,4 à 2,2 % selon le matériau (PP : 1,2 à 2,2 %, PEHD : 1,5 à 4,0 %) La pièce s'emboîte parfaitement dans les composants correspondants dès le premier tir.
Valeur client : Une seule session d’analyse de la fabricabilité (DFM) peut éviter trois à cinq itérations de moule, ce qui permet de gagner de 4 à 8 semaines sur le calendrier du projet.
10
,
000
−
10 000 à 30 000 en modifications d'outillage inutiles.
4.2 Moulage d'essai et échantillons — Itérez avant de vous engager
Jalon Livrable Valeur client
Échantillon T0 Premiers clichés issus du nouveau moule Pièces physiques pour les essais d'ajustement/fonctionnement
Améliorations T1-T3 Ensemble d'échantillons + rapport d'amélioration par itération Suivi visible des progrès avant la production de masse
Validation des modifications par insertion Test de cavité/insert à changement rapide Valider les variantes de conception sans créer de nouveau moule
Valeur ajoutée pour le client : Votre équipe valide la forme, l’ajustement et la fonction avant de lancer la production à grande échelle. Pour les bouchons intérieurs de capsules de bouteilles, nous fournissons des données de tests d’étanchéité avant le début de la production en série.
4.3 Validation par petits lots — Confirmer la stabilité avant la montée en puissance
Avant le lancement de la production en série, nous proposons des essais de 100 à 500 pièces avec des données statistiques sur le processus.
Valeur ajoutée pour le client : vous recevez les valeurs CPK réelles pour toutes les dimensions critiques. Vous validez la préparation à la production sur la base de données, et non de promesses. Fini les mauvaises surprises du type « on verra bien avec le volume ».
4.4 Maintenance et pièces détachées — Partenariat à long terme
Service Engagement Valeur client
Livraison de pièces détachées Broches d'éjection, inserts de noyau, plaques d'usure livrés avec le moule Temps d'arrêt réduit lors des opérations de maintenance
Maintenance programmée Tous les 200 000 cycles ou selon les spécifications Durée de vie prolongée des moules – coût de remplacement réduit
Service de réparation (après garantie) Au coût + main-d'œuvre seulement Tarification transparente, pas de dépenses d'investissement « surprises » pour le remplacement prématuré des outils
Valeur ajoutée pour le client : coûts de maintenance prévisibles, réduction des réparations d’urgence des moules et réduction du coût d’amortissement de l’outillage par pièce sur la durée de vie du moule.
Section 5 : Engagements différenciés — Répondre directement aux principaux problèmes rencontrés par les clients
Au lieu de réponses génériques, voici nos réponses spécifiques aux plaintes courantes du secteur :
Réclamation du client Engagement technologique d'Ansix Pourquoi nous pouvons faire cette promesse
« Mon moule se dégrade constamment » Test d'usure de 2 000 cycles avant livraison + rapport d'usure ; garantie structurelle du moule de 3 ans (hors usure normale des consommables) Notre sélection d'acier, notre traitement thermique et l'équilibrage de nos roues garantissent une durée de vie prévisible
« Un excès de bavures augmente mes coûts de main-d'œuvre pour l'ébavurage. » Usinage des fentes de moule à 0,005 mm de précision d'ajustement + compensation de la force de serrage autobloquante Contrôle du flash à
«Les dimensions changent à chaque production» Capteurs d'épaisseur de paroi à ultrasons + compensation de pression de maintien en temps réel ; capteurs de température/pression intégrés au moule avec contrôle en boucle fermée Stabilité dimensionnelle à ±0,02 mm près entre les lots
« Les réparations liées aux moisissures prennent trop de temps. » Centre d'usinage EDM et atelier d'électroérosion intégrés ; la plupart des réparations de moules restent sur place — remplacement des soudures/inserts effectué en 24 heures Temps d'arrêt de production réduit — reprise de production plus rapide
« Mon fournisseur ne peut pas utiliser de matériaux chargés de verre sans une usure excessive des outils. » Aciers à moules sélectionnés pour les applications GF (SKD11, DC53, H13) ; surfaces d'usure revêtues dur si nécessaire Garantie de 500 000 cycles pour les matériaux GF : bien plus qu’une simple aspiration.
Notre philosophie : un moule n’est pas qu’un simple bloc d’acier. C’est un véritable moteur de rentabilité. Lors de la conception et de la fabrication de votre moule pour bouchon intérieur de capsule, nous prenons en compte simultanément les spécificités de votre ligne de production : robustesse, ventilation, équilibre thermique et fluidité d’éjection. Votre ligne de production est ainsi équipée de moules opérationnels immédiatement : faible ébavurage, maintenance réduite et grande longévité.
Nous vous invitons à tester notre processus DFM sur l'une de vos pièces existantes. Vous constaterez par vous-même comment nous identifions et éliminons les lignes de soudure, les poches de gaz et les retassures avant même qu'elles n'atteignent votre ligne de production.
Spécifications du produit — Bouchons intérieurs pour capsules de bouteille : tailles 18/20/24/28
Ansix Tech fabrique des bouchons intérieurs pour capsules et des joints d'étanchéité de diamètres standardisés de 18 mm, 20 mm, 24 mm et 28 mm – les dimensions standard pour les flacons cosmétiques, les contenants de produits dentaires, les flacons pharmaceutiques et les emballages industriels. Ces dimensions sont compatibles avec la plupart des finitions de col de bouteille, notamment les finitions GPI 400 (18 mm-400, 20 mm, 22 mm, 24 mm, 28 mm).
Choix des matériaux pour les bouchons internes — Bases scientifiques de la performance
Matériel Densité (g/cm³) Dureté/Rigidité Propriétés clés Application typique
PEHD 0,940-0,966 Rigide, haute résistance à la traction (limite d'élasticité de 4 400 psi) Excellente résistance chimique et au froid, robuste, translucide Matériau principal du bouchon intérieur pour applications pharmaceutiques et dentaires ; offre rigidité et étanchéité
PEBD 0,910-0,940 Souple, résistance inférieure (1 900 psi) Excellente flexibilité, résistance chimique, bonnes propriétés de thermoscellage Joints internes à distribution par pression, applications à ajustement souple par simple pression
PP 0,90-0,91 Rigidité/flexibilité équilibrée Stabilité dimensionnelle, rapport coût-efficacité, excellente résistance à la chaleur Bouchons intérieurs pour capsules de bouteilles à grand volume, applications en contact avec les aliments
Mélange de PE (PEHD/PEBD) Variable Rigidité/flexibilité sur mesure Résistance aux fissures, flexibilité, bonne usinabilité Joints d'étanchéité internes nécessitant à la fois robustesse et flexibilité
Le PEHD offre une structure moléculaire dense, ce qui lui confère une densité supérieure à celle des autres polyéthylènes. Il est ainsi très résistant, rigide et opaque, idéal pour les bouchons intérieurs nécessitant une intégrité structurelle. Le PEBD offre flexibilité, durabilité et résistance chimique, et convient mieux aux applications à emboîtement où le bouchon doit s'adapter aux variations du goulot de la bouteille.
Paramètres d'étanchéité critiques pour les bouchons internes :
Dureté (Shore D) : 55-70 pour le PEHD ; 45-55 pour le PEBD
Récupération de la déformation rémanente (ASTM D395) :
Absorption d'eau (ASTM D570) :
Indice de fluidité à chaud (MFI) : 2-10 g/10 min pour les grades de moulage par injection
Aperçu de la production
Chaque bouchon intérieur de capsule est moulé par injection à l'aide d'outillage multi-empreintes de précision (16 à 48 empreintes), avec des temps de cycle optimisés de 8 à 15 secondes selon la géométrie de la pièce et le matériau choisi. L'ensemble de la production est réalisé dans des installations certifiées ISO (ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, ISO 14001) équipées de 260 presses à injecter d'une capacité de 30 à 2 800 tonnes.
Régime d'inspection de la qualité des bouchons intérieurs :
Paramètre d'inspection Critère de tolérance/d'acceptation Méthode
diamètre extérieur du bouchon intérieur ±0,15 mm CMM / comparateur optique
Épaisseur de paroi ±0,05 mm (lèvre d'étanchéité critique : ±0,02 mm) jauge à ultrasons
Poids de la pièce ±0,10 g Balance de haute précision
épaisseur du flash Vision + microscope
Intégrité du joint d'étanchéité Aucune fissure, bulle ni déformation Inspection à un grossissement de 10x
Consistance de la couleur ΔE Spectrophotomètre
Réduction des coûts — Comment Ansix Tech réduit les coûts directs de ses clients
De la sélection des matériaux à l'optimisation des processus, nous réduisons systématiquement votre coût par pièce :
Optimisation des matériaux (réduction des coûts de 5 à 15 %) — Sélection stratégique des polymères de base avec des charges appropriées tout en maintenant toutes les exigences fonctionnelles
Réduction du temps de cycle (gain d'efficacité de 10 à 25 %) — La conception optimisée du canal de refroidissement et les paramètres de processus permettent de réduire le temps de production par pièce.
Productivité multi-empreintes (gain de capacité de 200 à 400 % par rapport à une empreinte unique) : jusqu’à 48 empreintes par moule optimisent la production par heure machine, réduisant ainsi le prix unitaire grâce aux économies d’échelle.
Production zéro déchet (économies de matériaux de 15 à 25 %) — Les systèmes à canaux chauds éliminent les rebuts des canaux froids ; le contrôle de processus en boucle fermée minimise les taux de rebut en dessous de 1 %.
Traitement automatisé en aval (réduction des coûts de main-d'œuvre de 10 à 20 %) : extraction robotisée des pièces, intégration de convoyeurs et emballage automatisé
Présence industrielle mondiale (Chine + Vietnam) — Optimisation stratégique de l'implantation pour les coûts logistiques et de main-d'œuvre
L'association de ces stratégies permet de réduire le coût de vos pièces finies de 20 à 40 % par rapport aux méthodes de fabrication classiques. L'expertise d'Ansix Tech permet généralement une formulation sur mesure ou une sélection stratégique de matériaux économiques répondant à toutes les exigences fonctionnelles, réduisant ainsi directement le coût unitaire.
Délais de livraison — La qualité sans retard
Phase Délai de livraison
Analyse et approbation DFM 5 à 7 jours
Fabrication de moules (standard) 25 à 45 jours
Échantillonnage et itération T0-T3 7 à 10 jours
PPAP / approbation du premier article 3 à 5 jours
Accélération de la production de masse 1 à 2 semaines
Assurance qualité — Traçabilité et validation complètes
Chaque moule est inspecté à 100 % avant expédition et fait l'objet d'un rapport dimensionnel complet et d'une documentation CPK. Ansix Tech est certifiée ISO 9001 (management de la qualité), IATF 16949 (automobile), ISO 13485 (dispositifs médicaux) et ISO 14001 (environnement).
Environnement de production : salle blanche ISO classe 8 + ateliers conformes aux normes BPF
Intégration de l'Industrie 4.0 : équipements de fabrication intelligents et ateliers de moulage par injection automatisés
Équipements de contrôle : machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), système de contrôle par vision optique, vérification dimensionnelle 100 % automatisée disponible
Engagement qualité : Politique zéro défaut pour les surfaces d'étanchéité critiques
Contexte de l'entreprise Ansix Tech
Ansix Tech est un fabricant professionnel spécialisé dans la recherche et le développement, la conception, la fabrication, la vente et le service après-vente de moules et de produits en plastique. L'entreprise s'engage à fournir à ses clients des produits de haute qualité, à la pointe de la technologie et compétitifs.
Fondée en 1998 à Hong Kong par M. Huang
Filiales : Shenzhen, Dongguan, Hunan, Vietnam
Superficie totale de l'usine : plus de 200 000 mètres carrés
Effectif : Plus de 1 200
Machines de moulage par injection : 260 unités (de 30 à 2 800 tonnes) — principales marques : FANUC, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel, ARBURG (LSR, 2K), Haitian, Taichung
Certifications : ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, ISO 14001
Expérience : Plus de 28 ans dans le moulage par injection de précision
Moules fabriqués à ce jour : plus de 30 000
Ingénieurs concepteurs : Plus de 200 personnes dédiées
Ansix suit le principe suivant : « Objectif : marketing axé sur la qualité, pérennité, développement technologique, développement des services et bénéfice mutuel ».
Pour plus d'informations : envoyez un courriel à info@ansixtech.com — notre équipe vous répondra dans les 12 heures.
Résumé
Ansix Tech offre une valeur client mesurable grâce à :
Besoins des clients Solution technique Ansix Résultat mesurable
durée de vie des moisissures Sélection d'aciers de qualité supérieure (P20, S136, H13, SKD11, DC53) 500 000 à 1 000 000+ cycles
Précision dimensionnelle Précision d'usinage de ±0,002 mm, répétabilité d'injection de ±0,1 % CPK ≥ 1,33 garanti
Coût unitaire inférieur Canal chaud + multicavité + optimisation du cycle Réduction des coûts de 20 à 40 % par rapport à la méthode conventionnelle
Livraison plus rapide Usinage automatisé à 70 %, 4 sites de production internationaux Moules simples : 10 jours ; moules complexes : 25 à 45 jours
Confiance en la qualité ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001 Traçabilité complète + package PPAP
Risque réduit Analyse DFM de préproduction + échantillonnage T0-T3 Problèmes identifiés avant l'outillage
Réduction des coûts de gestion Service complet : conception → moule → moulage → assemblage Responsabilisation à source unique
Notre dernier message à nos clients : pour nous, un moule n’est pas un simple bloc d’acier, mais un véritable moteur de rentabilité. Lors de la conception de votre moule, nous prenons en compte simultanément la robustesse de votre ligne de production, les voies d’évacuation des gaz, l’équilibre thermique, la fluidité d’éjection et la manutention automatisée. Votre ligne de production est ainsi équipée de moules opérationnels immédiatement : faible ébavurage, maintenance réduite et grande longévité.
Nous vous invitons à tester notre processus DFM sur l'une de vos pièces existantes. Vous constaterez par vous-même comment nous identifions et éliminons les lignes de soudure, les poches de gaz et les retassures, ce qui vous permet de gagner du temps, de l'argent et de réduire les risques avant même le début de la production.
Ansix Tech — Assurer la réussite de nos clients
Ansix Tech Co Ltd
Si vous avez des projets concernant les bouchons intérieurs pour bouteilles (18, 20, 24 ou 28 mm), les bouchons intérieurs en plastique dentaire ou les bouchons intérieurs pour flacons cosmétiques en plastique, n'hésitez pas à nous contacter. Nous concrétiserons vos idées, vous aiderons à réaliser vos ambitions et à obtenir d'importantes commandes. Vous pouvez nous contacter à l'adresse info@ansixtech.com ou contacter notre directeur technique, stephen@ansixtech.com.
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