Base du dossier du siège auto
CARACTÉRISTIQUES
Valeur ajoutée pour les clients : sélection des outils et des matériaux, fabrication intelligente, efficacité et assurance qualité des processus pour les bases de dossiers de sièges auto
Pour la base d'un dossier de siège auto, le choix du moule et du matériau est essentiel à la fiabilité à long terme. Ansix Tech sélectionne les aciers à moule en fonction du volume de production prévu : P20 pour les prototypes ou les petites séries, S136 ou 2344 pour les moyennes séries avec des résines chargées de fibres de verre, et des aciers haut de gamme comme le NAK80 ou le H13 pour les applications à cycles élevés (500 000 injections ou plus). Chaque acier à moule est fourni avec une courbe de traitement thermique certifiée afin de garantir une dureté et une résistance à l'usure constantes.
Concernant les matériaux des pièces, nous utilisons le PC/ABS pour une bonne résistance aux chocs et une excellente stabilité dimensionnelle, le PA6+GF30 pour une rigidité élevée à chaud et le PPS+40%GF pour les applications exigeant une résistance chimique extrême et un faible fluage. Tous les matériaux sont fournis avec les classifications UL94 V-0 ou HB requises, des données de stabilité aux UV (vieillissement accéléré sur 3 000 heures) et une déclaration complète concernant la résine de base, le type de renfort et le traitement ignifuge.
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Description du moule
Matériaux du produit :
PP
Matériau du moule :
S136ESR
Nombre de cavités :
12+2
Méthode d'alimentation en colle :
Coureur à chaud
Méthode de refroidissement :
Refroidissement par eau
Cycle de moulage
32,5 s
- Le processus de fabrication des moules et la sélection des matériaux du produit
La fabrication intelligente est le moteur de notre efficacité. Chaque presse à injecter est équipée de capteurs IoT qui surveillent en temps réel la température du fourreau, la viscosité du métal en fusion et la pression dans la cavité. En cas d'anomalie, le système de contrôle en boucle fermée ajuste automatiquement la pression de maintien ou la vitesse d'injection. Toutes les données de processus sont stockées sur une plateforme MES cloud, accessible aux clients sous forme de journal de production inviolable. Dans notre atelier d'outillage, des centres d'usinage cinq axes à grande vitesse fonctionnent sans surveillance la nuit, usinant électrodes et noyaux avec une précision de ±0,002 mm. Ce filetage numérique élimine les erreurs de transcription manuelle et réduit le temps de réglage de 40 %.
Les gains d'efficacité sont tangibles. Grâce à l'utilisation de canaux de refroidissement conformes, conçus par simulation thermique, nous réduisons le temps de refroidissement de 15 à 25 % par rapport au perçage droit conventionnel. La manutention automatisée des pièces – notamment un robot à six axes qui extrait, inspecte et emballe les bases arrière – porte la disponibilité à plus de 92 %. Parallèlement, des chariots à guidage automatique acheminent les matières premières directement vers les trémies de séchage, éliminant ainsi les temps d'attente.
L'assurance qualité du processus vise à éliminer toute variation. Toutes les pièces moulées font l'objet d'une mesure laser en ligne de trois caractéristiques critiques : les alésages du dossier inclinable, la hauteur des bossages de fixation et la planéité générale. Toute pièce présentant une variation supérieure à 1,5 sigma déclenche un arrêt automatique et une notification à l'ingénieur de quart. De plus, nous réalisons une étude de capabilité pour chaque nouveau moule : 300 injections consécutives mesurées au début, au milieu et à la fin de la production. Le rapport Cpk et les cartes de contrôle qui en résultent prouvent que la base de dossier de votre siège auto sera constante du premier lot jusqu'au millionième exemplaire.
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Solution de fabrication complète pour les bases de dossiers de sièges auto – Ansix Tech
Titre : Outillage et moulage par injection pour bases de dossiers de sièges auto – Comment Ansix Tech transforme son expertise technique en valeur ajoutée pour le client (réduction des coûts, diminution des risques et livraison fiable)
Introduction – Le rôle stratégique de la base du dossier du siège auto
L'embase d'un dossier de siège auto est bien plus qu'un simple support en plastique. Elle intègre une robustesse structurelle, des interfaces de montage précises pour les modules d'inclinaison et d'airbag, ainsi qu'une résistance à la fatigue à long terme sous charges dynamiques. Le moindre défaut – une bossage fissuré, un trou décalé, une déformation excessive – engendre des réparations coûteuses, des arrêts de chaîne de production, voire des rappels de produits. Ansix Tech est spécialisée dans la conception et le moulage de ces composants essentiels à la sécurité depuis plus de 28 ans. Nous avons appris que la clé du succès ne réside pas seulement dans la présentation de nos équipements ou matériaux, mais aussi dans la démonstration concrète de l'impact de chaque choix technique sur vos coûts, vos risques et vos délais de mise sur le marché.
Ce document présente une solution de fabrication complète pour les projets de bases de dossiers de sièges automobiles, organisée en cinq piliers axés sur le client :
Infrastructure matérielle – des machines qui garantissent précision et répétabilité.
Excellence dans la fabrication de moules – durée de vie, tolérance, délai de livraison et coût du service.
Contrôle du processus de moulage par injection – élimination des dérives dimensionnelles et des défauts esthétiques.
Assistance technique complète – réduisant vos frais de gestion.
Des engagements différenciés – répondant directement aux problématiques du secteur.
Chaque section traduit une caractéristique technique en un avantage client mesurable.
1. Fondations matérielles – Instaurer la confiance des clients grâce aux capacités des équipements
Pourquoi c'est important pour vous : Un mouleur peut promettre des pièces parfaites, mais seules les machines adéquates peuvent garantir une production constante. Nous vous présentons notre parc de machines afin que vous puissiez vérifier nos capacités.
1.1 Usinage de moules – Une précision qui élimine le post-traitement
Centres d'usinage à grande vitesse 5 axes – Précision de positionnement de ±0,002 mm. Avantage client : les lignes de séparation complexes et les surfaces de glissement sont usinées avec une précision parfaite, réduisant ainsi le besoin de finition manuelle. Vos pièces sont exemptes de bavures et de traces d'usinage visibles.
L'électroérosion à fil lent (découpe par fil CNC) permet de réaliser des trous fins de 0,03 mm et des fentes étroites pour la ventilation ou le montage d'inserts. Avantage client : les nervures fines et les broches délicates restent droites ; aucune déformation lors de l'éjection. Cela se traduit par une réduction des pannes d'outillage et des temps d'arrêt imprévus.
Machine d'électroérosion à commande numérique avec changeur d'outils – Magasin de 24 électrodes pour l'usinage de cavités complexes. Avantage client : Nous pouvons usiner des canaux de refroidissement profonds et étroits épousant le contour de la base arrière, ce qui permet des cycles de refroidissement 15 à 20 % plus rapides.
1.2 Presses à injection – Cohérence absolue d’injection à injection
Nous exploitons une flotte de machines d'injection entièrement électriques à servocommande d'une force de serrage allant de 30 tonnes à 4 000 tonnes.
30–180 tonnes : Petites bases de dossier de précision pour sièges de sport ou sièges enfant.
200–850 tonnes : Bases de dossiers de sièges de berlines et de VUS standard, outils à une ou deux cavités.
1 000 à 4 000 tonnes : Grandes bases intégrées comprenant des boîtiers d'airbags latéraux ou s'étendant jusqu'à la zone du coussin du siège.
Avantage client : Les servomoteurs garantissent une vitesse d’injection et une pression de maintien constantes avec une précision de ±0,1 %. Vos premières et dernières pièces de votre poste de travail auront les mêmes dimensions et le même poids. Plus besoin de surveiller la machine en permanence ni d’effectuer de fréquents réglages manuels.
1.3 Équipements d'inspection – Preuve de qualité, pas seulement des promesses
Machine de mesure tridimensionnelle à commande numérique (CNC CMM) – Précision jusqu'à 0,8 µm. Chaque moule qui sort de notre atelier est accompagné d'un rapport dimensionnel complet établi à partir du modèle CAO 3D.
Comparateur optique à affichage numérique – Pour des contrôles rapides en cours de production des caractéristiques de forme telles que les nervures et les rayons.
Scanner 3D portable – Utilisé pour vérifier la déformation des grandes bases arrière avant l'assemblage.
Valeur ajoutée pour le client : Nous garantissons que les dimensions critiques (par exemple, le diamètre de l’alésage du dossier inclinable, la distance entre les points de fixation) atteignent un Cpk ≥ 1,33 lors de la qualification du moule. Les données de mesure brutes sont incluses dans notre documentation standard.
2. Excellence en fabrication de moules – Indicateurs quantifiables de durée de vie, de précision, de délai de livraison et de coût de réparation
C’est là le cœur de notre approche unique. Le tableau ci-dessous traduit les spécifications techniques en valeur ajoutée directe pour le client.
Paramètre Déclaration technique Valeur client (Ce que vous y gagnez)
Durée de vie des moisissures Base du moule : P20 / Noyau et cavité du moule : S136, 2344, 8407, NAK80, H13, DC53 ou M340. Garantie : 500 000 injections pour PA/PPS chargé à 30-50 % de fibres de verre ; 1 000 000 injections pour PC/ABS non chargé. Aucun remplacement d'outillage imprévu durant le cycle de vie de votre produit. Coût d'amortissement prévisible : vous pouvez budgétiser la maintenance des outils sur 5 à 7 ans.
Tolérance réalisable Caractéristiques structurelles standard : ±0,05 mm ; Surfaces d'accouplement critiques (interface du fauteuil inclinable) : ±0,01 mm ; Caractéristiques d'engrenage ou de verrouillage : ±0,005 mm. Votre chaîne de montage sera exempte de pièces défectueuses et de bruits parasites. Le besoin de tri et de retouche est réduit.
Documentation Des certificats de matériaux (y compris la courbe de traitement thermique) et un protocole de mesure complet sont fournis avec chaque moule. Votre équipe qualité peut réussir le processus d'approbation des pièces de production (PPAP) sans tests supplémentaires. Traçabilité assurée pour les audits IATF 16949.
Types de moules que nous fabriquons Canal chaud (réduction des déchets), moule empilé (double rendement par presse), double injection (pour les combinaisons douces au toucher ou rigides/élastomères), haute brillance (Ra Choisissez l'outil le plus économique en fonction de votre volume de production. Pour les programmes à grand volume, un moule à empiler peut réduire de moitié le prix unitaire.
Conception de portail et de tapis L'analyse du flux de moulage optimise l'emplacement et le nombre de points d'injection. Nous évitons les lignes de soudure aux points de concentration de contraintes et éliminons les poches de gaz. Votre base arrière atteint une résistance structurelle maximale – aucun point d'amorçage de fissure caché. Aucune trace de brûlure près de la dernière zone de remplissage.
délai de livraison standard Outil simple (1 à 2 cavités, sans coulisses) : 10 jours. Complexité moyenne (levages ou actions latérales) : 25 à 45 jours. Production accélérée (acier pré-trempé, usinage parallèle) : 20 jours avec conservation de toutes les étapes de validation. Vous obtenez plus rapidement des moules prêts pour la production, ce qui réduit votre délai de mise sur le marché. Même les outils en production accélérée incluent des échantillons T1 et T2 accompagnés de rapports complets.
Détails métallurgiques supplémentaires pour l'embase du dossier de siège auto
Étant donné que les bases des dossiers de sièges intègrent souvent des inserts métalliques ou nécessitent une résistance élevée à l'usure, nous sélectionnons les aciers de moulage en fonction de la résine exacte :
PA6+GF30 / PA66+GF35 → 2344 ESR (refondu électro-laitier) ou H13 durci à 48-50 HRC.
PPS+40GF → DC53 (teneur en chrome plus élevée) pour résister à l'usure abrasive.
PC/ABS → NAK80 (pré-durci, excellente aptitude au polissage pour les surfaces de classe A).
Production en grande série (plus d'un million de tirs) → Acier inoxydable pour moules M340 ou 4Cr13, offrant une résistance à la corrosion grâce à des additifs ignifuges.
Nous fournissons également un kit de pièces de rechange (broches d'éjection, broches de noyau, plaques d'usure) avec chaque moule, afin qu'une simple réparation ne se transforme pas en achat d'urgence.
3. Maîtrise du processus de moulage par injection – Éliminer l’anxiété du client face aux variations
Votre pire crainte : les 5 000 premières pièces sont parfaites, mais le lot n° 6 présente des retassures, des bavures ou des défauts de positionnement des trous. Nous éliminons ce problème grâce à des contrôles systématiques.
3.1 Standardisation des processus et verrouillage du MES
Chaque machine est connectée à un système MES (Manufacturing Execution System) central. Une fois que l'ingénieur de procédé a défini les paramètres optimaux (températures du cylindre, profil d'injection, courbe de pression de maintien, temps de refroidissement, contre-pression de la vis), ces paramètres sont protégés par un mot de passe. Seul un ingénieur autorisé peut les modifier, et toute modification est enregistrée avec un horodatage et un code de motif.
Valeur ajoutée pour le client : aucun opérateur ne peut modifier le processus pour produire des pièces plus rapidement, mais de moindre qualité. Chaque lot est produit dans des conditions validées identiques.
3.2 Stabilité dimensionnelle – Thermorégulation et correction en boucle fermée
Contrôle de la température du moule : Nous utilisons des régulateurs de zone indépendants afin de maintenir la face du noyau à 70 °C tandis que la face de la cavité fonctionne à 55 °C. Cette différence de température intentionnelle (ΔT ≤ 2 °C de chaque côté) minimise la déformation des grandes bases à dos plat.
Capteurs de pression intégrés au moule : des transducteurs de pression situés en fin de remplissage envoient des signaux à l’unité d’injection. Si la pression dans la cavité chute en raison d’une variation de viscosité, la machine ajoute automatiquement 1 à 2 % de pression de maintien lors du cycle suivant.
Contrôle d'épaisseur en temps réel : des capteurs ultrasoniques montés sur le plateau mobile mesurent l'épaisseur de paroi à chaque injection. Un écart supérieur à 0,02 mm déclenche un ajustement automatique de la course d'injection.
Résultat : Sur une embase de dossier de siège auto standard (trois points de fixation, quatre clips de fixation, longueur totale 450 mm), nous avons mesuré l’écart entre les deux alésages du mécanisme d’inclinaison sur trois lots produits à une semaine d’intervalle. L’écart total était de 0,02 mm. Ces pièces peuvent être fabriquées sur une chaîne de montage automatisée sans ajustement sélectif.
3.3 Qualité cosmétique et qualité de surface
Supports arrière transparents (par exemple, pour logos lumineux) : sans bulles, sans lignes d’écoulement, rugosité de surface Ra ≤ 0,05 μm. Obtenu par profilage par injection lente et purge sous vide.
Pièces prêtes pour la peinture/l'impression : Nous ajoutons une « dépouille de compensation » de 0,1 à 0,3 mm afin qu'après peinture, la pièce s'adapte toujours au gabarit d'assemblage. L'alignement de la tampographie est maintenu à ±0,1 mm.
Surfaces texturées (grades VDI 3400) : entretenues par décharge électrique avec le même grade de graphite pour chaque électrode.
3.4 Manutention de matériaux spéciaux – Une expertise éprouvée depuis plus de 28 ans
Nous avons transformé des dizaines de résines techniques pour la fabrication de composants de sièges, notamment :
PC/ABS (Bayblend, Cycloloy)
PC (Lexan, Makrolon)
PPS+40%GF (Ryton, Fortron)
PEEK (Victrex)
PTFE/PFA (résistance chimique à haute température)
PA6+GF30, PA66+GF35 (Zytel, Ultramid)
PBT (pour une faible absorption d'humidité)
PEI (Ultem), PPSU, LCP et caoutchouc silicone liquide (LSR) pour joints souples.
Pour chaque produit, nous fournissons : une vérification du taux d’humidité (
4. Processus de service complet – Réduction de vos coûts de gestion (un avantage souvent négligé)
Vous ne souhaitez pas multiplier les fournisseurs pour la conception, l'échantillonnage, la production pilote et la maintenance de vos outils. Ansix Tech propose une solution intégrée, de la conception pour la fabrication (DFM) jusqu'au support en fin de vie.
4.1 Intervention technique précoce – Rapport DFM avant la signature du contrat
Nous vous fournissons un rapport complet de conception pour la fabrication avant que vous ne vous engagiez dans l'achat du moule. Ce rapport comprend :
Angles de dépouille recommandés sur les nervures et les bossages critiques.
Optimisation de l'épaisseur de paroi (élimination des transitions épaisses-minces qui provoquent un affaissement).
Emplacement(s) de la porte et zones de marquage des broches d'éjection (nous indiquons où les marques sont autorisées et où elles doivent être dissimulées).
Positions prévues des lignes de soudure et simulation de résistance (FEA).
Schéma de ventilation pour l'évacuation des gaz.
Avantage client : Vous évitez l’écueil classique : découvrir après la découpe de l’acier à outils que la pièce est impossible à éjecter ou présente des brûlures. Ce contrôle précoce permet généralement d’économiser 15 à 20 % des coûts de reprise d’outillage et de raccourcir la phase de développement de trois semaines.
4.2 Échantillonnage et itérations (T0 à T3)
Nous proposons jusqu'à quatre essais inclus dans le prix de l'outillage :
T0 (premier tir) : Inspection visuelle et vérification dimensionnelle de base.
T1 (après corrections mineures) : Rapport dimensionnel complet, inspection du premier article et mesure à long terme de 10 pièces.
T2 (optimisation) : Modifications supplémentaires utilisant des inserts remplaçables – nous n’avons pas besoin de tailler un bloc central entièrement nouveau ; il suffit de changer les inserts.
T3 (validation de production) : essai pilote de 100 à 500 tirs, évaluation du Cpk et, si nécessaire, test d'assemblage avec votre mécanisme de fauteuil inclinable ou votre boîtier d'airbag.
Valeur ajoutée pour le client : vous savez exactement si le moule fonctionne. Vous recevez des échantillons physiques et un plan d’amélioration écrit après chaque essai. Grâce aux inserts à changement rapide, tester une géométrie de point d’injection ou un système de refroidissement différents coûte 70 % moins cher qu’une modification d’outillage classique.
4.3 Production pilote avant la production en série
De nombreux mouleurs passent directement du prototype T3 à une production de 10 000 pièces, ce qui peut s'avérer risqué. Nous proposons plutôt une production pilote de 100 à 500 pièces sur notre presse de production (la même série de machines que celle utilisée pour la production en série). Durant cette production pilote :
Tous les paramètres de processus sont figés dans le MES.
Nous réalisons une étude de capabilité sur 300 pièces, mesurant trois caractéristiques critiques au début, au milieu et à la fin.
Nous fournissons un rapport de capabilité du processus (comprenant Cp, Cpk, cartes de contrôle) et un échantillon de 30 pièces consécutives pour votre test d'assemblage.
Nous ne lançons la production en série qu'après votre validation du projet pilote. Cela permet d'éliminer les défauts liés à la phase d'apprentissage.
4.4 Maintenance, pièces détachées et réparation
Kit de pièces de rechange : Livré avec le moule – comprend 10 broches d'éjection supplémentaires, deux inserts de noyau pour la zone la plus sujette à l'usure et un jeu de plaques d'usure.
Maintenance programmée : Nous recommandons une inspection sommaire tous les 200 000 tirs. Nous l’effectuons dans notre atelier ou sur votre site, seuls les frais de déplacement étant facturés. Les deux premières inspections sont gratuites.
Garantie de réparation à vie : Toute défaillance structurelle (non due à une mauvaise utilisation) est réparée au prix coûtant des pièces uniquement, même après cinq ans. Pour l’usure normale (par exemple, le remplacement d’une goupille centrale endommagée), nous facturons un forfait plus les frais de retour.
Avantage client : vous n’êtes jamais confronté à un arrêt imprévu de votre production à cause d’un moule défectueux dont le devis et la réparation prennent des semaines. Notre intervention d’urgence 24 h/24 (pour les clients situés dans un rayon de 500 km) vous permet de reprendre votre activité dès le lendemain.
5. Engagements différenciés – Réponses directes aux plaintes courantes du secteur
Au lieu de déclarations génériques du type « nous sommes les meilleurs », nous abordons des problèmes spécifiques que vous avez probablement rencontrés avec d'autres fournisseurs.
Plaintes fréquentes des acheteurs L'engagement explicite d'Ansix Tech
« Le moule nécessite une réparation tous les 50 000 tirs, ce qui compromet notre plan de production. » Nous effectuons un test d'usure de 2 000 injections sur chaque nouveau moule (avec la résine spécifiée) et fournissons un rapport d'usure. Nous garantissons la structure du moule pendant 3 ans ou 500 000 injections, à l'exception des consommables tels que les éjecteurs.
« Les pièces ont toujours des bavures, donc nous payons un supplément pour la découpe manuelle. » Nous usinons les lignes de séparation avec une précision d'ajustement de 0,005 mm et utilisons un système de compensation de force autobloquant. La hauteur de bavure est garantie ≤ 0,03 mm pour toute la durée de l'impression. La plupart de nos clients suppriment complètement le poste d'ébavurage.
« Les dimensions varient d’un lot à l’autre – nous devons trier chaque production. » Notre système de contrôle en boucle fermée (capteurs d'épaisseur de paroi à ultrasons et rétroaction de la pression dans la cavité) maintient l'écart entre les trous de clavette à ±0,02 mm près sur trois lots. Nous le prouvons par un test de continuité d'une semaine avant le lancement de la production en série.
« Chaque réparation de moisissure prend deux semaines car le mouleur l'envoie à un atelier extérieur. » Nous possédons nos propres cellules d'usinage par électroérosion et par commande numérique, ainsi qu'un atelier d'affûtage d'électrodes complet. Une réparation courante (par exemple, le remplacement d'un noyau cassé ou le soudage d'une entaille) est effectuée en 24 heures dans nos locaux. Vous ne payez que les matériaux et la main-d'œuvre effective.
« Le mouleur ne partage jamais de données ; je dois lui faire aveuglément confiance. » Votre équipe qualité bénéficie d'un accès en temps réel aux tableaux de bord MES de votre projet : elle peut ainsi consulter à tout moment les temps de cycle, les taux de rebut et les journaux de maintenance. Nous prenons également en charge la documentation PPAP de niveau 3.
Comment la technologie Ansix réduit concrètement les coûts pour les clients utilisant des bases de dossiers de sièges auto
Au-delà des garanties techniques, nous réduisons les coûts de quatre manières concrètes :
Réduction du coût des matériaux : En optimisant la taille de la porte et la disposition des canaux d'alimentation, nous réduisons le poids total de la pièce de 3 à 5 % par rapport à la conception initiale sans affecter la résistance.
Réduction du temps de cycle : le refroidissement conforme et les collecteurs d’eau à haut rendement réduisent le temps de refroidissement de 20 %, ce qui diminue directement le prix unitaire.
Suppression des opérations secondaires : grâce à un taux de bavure inférieur à 0,03 mm et un coefficient de qualité dimensionnel (Cpk) supérieur à 1,33, vous évitez l’ébavurage, le tri et les retouches manuelles. Cela représente une économie de 0,12 $ à 0,18 $ par pièce pour un volume annuel de 500 000 pièces.
Amortissement de l'outillage : Un moule haute qualité d'Ansix a une durée de vie de 500 000 à 1 000 000 d'injections. Vous n'aurez pas besoin d'acheter un deuxième outil pendant toute la durée de vie du produit, ce qui vous permettra de récupérer l'intégralité de votre budget d'outillage.
Résumé – Pourquoi choisir la technologie Ansix pour la base du dossier de votre siège auto
Expérience : 28 ans de production de composants en plastique essentiels à la sécurité, avec une certification IATF 16949 dédiée depuis 2012.
Transparence : Vous recevez des rapports DFM, des analyses de flux de moule, des certificats de matériaux et des données de production en temps réel.
Atténuation des risques : Notre test pilote et notre garantie Cpk garantissent l'absence de défauts inattendus, même en production de masse.
Coût total réduit : cycles plus rapides, moins de rebuts, pas de retouches et un seul outil pour toute la durée du programme.
Nous considérons le moule non pas comme un bloc d'acier, mais comme une machine à générer des profits : il doit fonctionner de manière fiable, produire des pièces parfaites à chaque cycle et nécessiter un minimum d'entretien. Nous vous invitons à nous laisser réaliser une analyse complète de la conception pour la fabrication (DFM) d'un produit existant. Nous vous montrerons précisément comment éliminer les lignes de soudure, réduire les retassures et raccourcir le temps de cycle avant même de découper la première pièce d'acier.
Contactez Ansix Tech pour planifier votre analyse technique. Faites de notre expertise en outillage et moulage un atout concurrentiel.
Ansix Tech Co Ltd
Pour tout projet concernant les bases de dossiers de sièges auto, n'hésitez pas à nous contacter. Nous concrétiserons vos idées, réaliserons vos ambitions et vous aiderons à obtenir d'importantes commandes. Vous pouvez nous joindre à l'adresse info@ansixtech.com ou contacter notre directeur technique, stephen@ansixtech.com.
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