Perforation de cathéter
CARACTÉRISTIQUES
Description du moule
Matériaux du produit :
polypropylène (PP), polyuréthane (PU),
polycarbonate (PC), nylon/PEBAX
Matériau du moule :
S136ESR
Nombre de cavités :
2
Méthode d'alimentation en colle :
Coureur à chaud
Méthode de refroidissement :
Refroidissement par eau
Cycle de moulage
4,5 s
La précision en pratique : comment Ansix Tech redéfinit le poinçonnage des cathéters grâce à l'excellence de son ingénierie
Résumé exécutif
Dans le secteur très concurrentiel de la fabrication de dispositifs médicaux, où la précision dimensionnelle se mesure en microns et où la sécurité des patients est primordiale, le poinçonnage des cathéters représente l'un des défis techniques les plus complexes. Face à la sophistication croissante des cathéters – intégrant plusieurs lumières, des extrémités orientables et des matériaux de pointe – le processus de poinçonnage doit évoluer d'une opération secondaire à une discipline de fabrication à part entière, conçue, validée et optimisée.-
Dans ce contexte, Ansix Tech, entreprise leader en ingénierie de précision forte de plus de 28 ans d'excellence en fabrication, a lancé une initiative complète de perforation de cathéters qui redéfinit les attentes des équipementiers vis-à-vis de leurs partenaires de sous-traitance. De la conception numérique au prototypage rapide, en passant par la production en grande série et la livraison juste-à-temps, Ansix Tech a développé une solution intégrée répondant aux défis les plus persistants du secteur : constance de la qualité, maîtrise des coûts, évolutivité des capacités et conformité réglementaire.
Chapitre 1 : Lancement du projet — Pourquoi le poinçonnage des cathéters exige une nouvelle approche
Le marché mondial de la fabrication de composants médicaux est en pleine expansion et devrait passer de 14,28 milliards de dollars en 2024 à 20,17 milliards de dollars en 2029, soit un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 7,5 %. Au sein de cet écosystème, les systèmes d'administration par cathéter constituent l'un des segments à la croissance la plus rapide. Cependant, la fabrication des cathéters demeure un défi de taille, non seulement en raison des problèmes liés aux matériaux et aux procédés de fabrication, mais aussi du fait de la convergence des exigences cliniques, du contrôle réglementaire et des pressions économiques.
Le poinçonnage traditionnel des cathéters, souvent négligé lors de la conception, est depuis longtemps une source de variabilité en production. Le poinçonnage de tubes polymères souples, notamment dans les modèles à parois fines et à plusieurs lumières, exige de prendre en compte simultanément la déformation élastique, les effets de mémoire du matériau, l'usure des outils et la qualité des bords. Ansix Tech a compris que des améliorations progressives ne suffiraient pas. Il fallait une approche systématique et intégrée verticalement, depuis les premières étapes de la conception jusqu'au conditionnement final.
Le projet de perforation de cathéters d'Ansix Tech a été lancé avec un mandat clair : garantir une précision absolue de positionnement des trous, une qualité de bord sans bavure et une répétabilité de production sur des millions d'unités, tout en réduisant simultanément le coût total de possession pour les partenaires OEM.
Chapitre 2 : Valeur client – Ce qu’Ansix Tech apporte du prototype à la production
Du concept au prototype — Rapidement et sans compromis
Chez Ansix Tech, chaque projet de perforation de cathéter débute non pas en usine, mais dès la phase de conception collaborative. Plus de 70 % des coûts de fabrication sont déterminés lors de cette phase, et l'équipe d'ingénierie de l'entreprise intègre les principes de conception pour la fabrication (DfM) dès les premières esquisses.
Pour la fabrication de prototypes de perforation de cathéters, Ansix Tech utilise des technologies avancées de modélisation CAO 3D et de microfabrication additive (micro-FA), permettant de produire des prototypes fonctionnels en quelques jours au lieu de plusieurs semaines, sans les coûts et les délais de production des outillages traditionnels. Ce cycle d'itération rapide permet aux partenaires cliniques de manipuler et de tester physiquement les composants, validant ainsi l'ergonomie, l'ajustement et les performances fonctionnelles avant même la fabrication des outils de production.
Transition sans heurts vers la production à grand volume
La véritable valeur d'un partenaire de fabrication ne réside pas dans sa capacité à produire un prototype parfait, mais dans son aptitude à reproduire cette précision à des millions d'unités sans compromis sur la qualité. La plateforme ANSIX Mold Workshop d'Ansix Tech, fruit de plusieurs décennies d'expérience dans les secteurs de l'automobile, du packaging de semi-conducteurs et des dispositifs médicaux, constitue le socle de cette capacité de production à grande échelle.
Pour les projets de perforation de cathéters, l'entreprise a mis au point un protocole de transfert qui documente méticuleusement chaque paramètre critique du processus, garantissant ainsi que les résultats obtenus lors des essais à l'échelle du prototype soient identiques à ceux obtenus lors de la production à grande échelle. Cette priorité accordée à la transférabilité du processus protège les fabricants d'équipement d'origine (OEM) contre l'écueil fréquent du « prototype réussi, échec en production » — un risque qui a fait dérailler d'innombrables programmes de dispositifs médicaux.
Chapitre trois : Science des matériaux — Le fondement de la qualité
Sélection stratégique des matériaux pour la performance du poinçonnage
Le matériau d'extrusion d'un tube de cathéter influence fortement les résultats du poinçonnage. Le choix du polymère a un impact direct sur la qualité de la coupe, la morphologie des bords (formation de bavures), la durée de vie de l'outil et l'intégrité mécanique après poinçonnage.
Les spécialistes des matériaux d'Ansix Tech collaborent étroitement avec les fabricants d'équipement d'origine (OEM) partenaires afin de sélectionner des polymères de qualité médicale optimisés pour les performances cliniques et adaptés à la fabrication par perforation. Parmi les familles de matériaux courantes figurent le polypropylène (PP), le polycarbonate (PC) et les polyéthers-blocs amides (PEBAX) de qualité médicale, chacun présentant des caractéristiques de transformation spécifiques. Le PP offre une excellente résistance chimique et est compatible avec la stérilisation par rayons gamma et faisceau d'électrons. Le PC assure une clarté optique et une résistance aux chocs supérieures pour les applications nécessitant une surveillance visuelle du flux sanguin. Le PEBAX offre la flexibilité et la biocompatibilité requises pour les tiges de cathéters complexes traversant une anatomie vasculaire tortueuse.
Formulations radio-opaques et leur impact sur le poinçonnage
Une proportion importante de cathéters incorpore des agents de remplissage radio-opaques — généralement du sulfate de baryum (BaSO₄) ou des composés de bismuth à des concentrations de 30 à 40 % — afin d'assurer la visibilité fluoroscopique lors des interventions. Ces agents de remplissage inorganiques denses, bien qu'essentiels à la visualisation clinique, complexifient considérablement les opérations de perforation.
L'équipe d'ingénierie d'Ansix Tech a développé des conceptions de montage et des géométries de poinçonnage exclusives, spécifiquement optimisées pour les systèmes polymères chargés. Grâce à une méthodologie de plans d'expériences (DOE) rigoureuse, elle a établi les relations entre la concentration de charge (par exemple, 25 % de BaSO₄, 35 % de bismuth), le polymère de base (PEBA, TPU, PVC) et les paramètres de poinçonnage optimaux, notamment les angles de dégagement, les vitesses de poinçonnage et la rigidité du montage de support.
L'expertise de l'entreprise en matière de matériaux s'étend également aux formulations de composés innovants. Les composés radio-opaques renforcés par des nanoparticules, par exemple, permettent d'intégrer radio-opacité et renforcement de la résistance dans des extrusions monocouches, éliminant ainsi le coût et la complexité des constructions multicouches. Des études indiquent qu'une charge de nanoparticules de seulement 3 % peut améliorer le module de flexion de 60 % tout en augmentant l'allongement de 10 %, améliorant considérablement les performances de perforation dans les applications à parois minces.
Chapitre quatre : Conception pour la fabrication (DFM) et analyse du flux de moule — Validation virtuelle avant la production
Le rôle de la simulation dans le poinçonnage des cathéters
Avant la fabrication de tout prototype physique ou outil de production, Ansix Tech soumet chaque conception de perforation de cathéter à une validation numérique rigoureuse via Moldflow et des plateformes de simulation similaires. Il ne s'agit pas d'un contrôle superficiel, mais d'une analyse complète de l'écoulement du métal en fusion, du comportement au refroidissement, du retrait et du gauchissement, permettant d'anticiper les risques de fabrication avant qu'ils ne se concrétisent dans l'acier.
Pour les composants de perforation de cathéters — souvent produits sous forme de corps de connecteurs, d'adaptateurs ou de collecteurs moulés par injection — l'effort de simulation se concentre sur plusieurs paramètres critiques :
Analyse de la résistance des lignes de soudure dans les zones de variation abrupte d'épaisseur de paroi, où les produits médicaux exigent une résistance des lignes de soudure ≥ 35 MPa
Les exigences en matière de pression de remplissage pour les micro-orifices sont généralement contrôlées entre 80 et 120 MPa pour les micro-cavités de 0,3 mm.
Adaptation du coefficient de dilatation thermique entre les inserts métalliques et les matrices polymères, avec des différences de CTE maintenues en dessous de 2 × 10⁻⁵/℃ pour éviter la fissuration sous contrainte.
Identification de la progression du front d'écoulement et des risques de piégeage d'air, permettant une conception proactive de la ventilation
En simulant le processus de moulage par injection avant la fabrication de l'outillage, Ansix Tech élimine les erreurs de conception coûteuses qui, autrement, nécessiteraient des modifications d'outillage onéreuses et chronophages. Cette approche préventive accélère la mise sur le marché et protège les équipementiers des retards de production.
Chapitre cinq : Conception et fabrication des moules — Ingénierie pour la production en grande série
Principales priorités de conception pour l'outillage de poinçonnage des cathéters
La philosophie de conception des moules d'Ansix Tech pour les applications de perforation de cathéters privilégie quatre objectifs interdépendants : la précision, la durabilité, l'efficacité du temps de cycle et la facilité d'entretien.
Le système d'injection — le passage par lequel le polymère fondu pénètre dans la cavité du moule — est conçu à l'aide de combinaisons d'injecteurs à broches et de canaux chauds, généralement avec des diamètres d'injecteur de 0,8 mm et des rapports de diamètre de canal de 1:3. Les systèmes à canaux chauds éliminent les déchets de canaux froids et de canaux, permettant des économies de matière directe de près de 15 % par cycle tout en réduisant les besoins en manutention de broyat.
Le système de refroidissement, sans doute le facteur déterminant du temps de cycle, utilise des canaux de refroidissement conformes, positionnés avec une extrême précision : ces canaux sont maintenus à 2,5 mm de la paroi de la cavité, avec des débits ≥ 8 L/min. Cette conception conforme garantit une extraction thermique uniforme, minimise le retrait différentiel et prévient les déformations et les variations dimensionnelles qui affectent les moules mal refroidis.
Les systèmes d'éjection sont conçus avec des finitions de surface de qualité médicale et des angles de dépouille optimisés afin de garantir un démoulage net, sans rayures ni déformations des éléments délicats. La surface de séparation est conçue comme une interface incurvée, masquant les lignes de séparation sur les surfaces non fonctionnelles et éliminant les zones de concentration de contraintes susceptibles de compromettre la qualité du poinçonnage.
Défis de la fabrication — De l'acier à l'outil fini
La fabrication de moules pour le poinçonnage de cathéters repousse les limites de l'usinage de précision. L'usinage 5 axes couplés, réalisé sur des équipements tels que les plateformes DMG MORI, est utilisé pour l'ébauche des cavités (surépaisseur de 0,15 mm, rugosité de surface Ra 3,2), suivie de passes de finition avec des fraises hémisphériques diamantées (avance de 0,05 mm/tr, vitesse de broche de 18 000 tr/min). La perpendicularité des parois est maintenue à 0,003 mm sur une hauteur de 50 mm.
Pour la réalisation de microstructures, telles que des grilles d'aération ou des fentes de ventilation, l'usinage par électroérosion (EDM) est mis en œuvre grâce aux plateformes SODICK de pointe. L'usinage de micro-trous de 0,3 mm de diamètre, avec un rapport profondeur/diamètre de 10:1, permet d'atteindre une rugosité de surface Ra de 0,8. Le remplacement régulier des électrodes garantit une précision dimensionnelle de ±0,002 mm.
Le traitement thermique suit un protocole de trempe sous vide et de traitement cryogénique : trempe à 850 °C pendant 2 heures, suivie d’un traitement cryogénique à -196 °C pendant 24 heures afin d’éliminer l’austénite résiduelle. On obtient ainsi une dureté finale de HRC 52-54 et une résistance à l’usure améliorée de 300 %, un atout essentiel pour les outils devant conserver l’intégrité de leur arête de poinçonnage sur des millions de cycles.
Le choix de l'acier privilégie les matériaux alliant une dureté élevée à une ténacité suffisante pour résister à l'écaillage. Des aciers à outils haut de gamme tels que le Stavax, le S136 et le DIN 1.2343 sont sélectionnés en fonction de la complexité de la cavité, du volume de production et de l'abrasivité du polymère. Pour les composés radio-opaques à forte charge, des traitements de surface, notamment des revêtements PVD (TiN, TiAlN ou DLC), sont appliqués afin d'allonger la durée de vie de l'outil et de préserver le tranchant du poinçon.
Chapitre six : L’extrusion – condition préalable essentielle au poinçonnage
Défis d'extrusion propres aux applications de perforation de cathéters
La qualité du poinçonnage des cathéters est fondamentalement conditionnée par la qualité du tube extrudé à partir duquel les trous sont poinçonnés. Le processus d'extrusion, notamment pour les cathéters multilumen à géométrie de section transversale complexe, présente des difficultés importantes qui influent directement sur les opérations de poinçonnage ultérieures.
Le polymère fondu, de par sa forte viscoélasticité, accumule une importante énergie de déformation élastique lors de son passage dans la filière. À la sortie de celle-ci, cette énergie est libérée : le gonflement de la filière provoque une expansion imprévisible de l'extrudat, modifiant ses dimensions finales et pouvant engendrer des variations d'ovalisation et d'épaisseur de paroi. Pour les profils multi-lumières aux diamètres inégaux, la distribution de la vitesse du polymère fondu devient intrinsèquement non uniforme, ce qui entraîne des épaisseurs de paroi différentes et complique le poinçonnage ultérieur.
La déformation — qui se manifeste par une ovalisation, un défaut de concentricité ou un affaissement des lumières — complique davantage le poinçonnage en créant une surface cible irrégulière. Parmi les causes, on peut citer un refroidissement non uniforme, une tension de traction irrégulière et un support de gaz interne insuffisant.
Optimisation du processus de préparation au poinçonnage
L'équipe d'ingénierie d'extrusion d'Ansix Tech a développé une approche systématique pour produire des tubes « prêts à être perforés », ce qui signifie que la constance dimensionnelle, la qualité de surface et l'état de contrainte résiduelle du tube sont maintenus dans des tolérances qui garantissent le succès du poinçonnage.
Les principaux paramètres d'optimisation comprennent :
Gestion de la température de la tête d'extrusion : L'augmentation de la température de la tête d'extrusion réduit la viscosité du polymère fondu, améliorant ainsi l'uniformité d'écoulement et minimisant le gonflement de la filière. Les températures optimales sont déterminées par la caractérisation rhéologique de chaque formulation de polymère.
Contrôle de la vitesse de la vis : Le réglage de la vitesse de rotation de la vis module le débit de fusion, évitant à la fois la surextrusion (qui provoque un dépassement du diamètre) et la sous-extrusion (qui conduit à des parois minces et à un risque de perforation).
Calibrage de la tension de traction : la vitesse de traction doit être précisément adaptée au débit d’extrusion. Une tension insuffisante entraîne un affaissement et un dépassement dimensionnel ; une tension excessive provoque un striction et une anisotropie d’orientation qui affecte le comportement lors du poinçonnage.
Systèmes d'assistance par gaz : Pour les cathéters multilumières, l'injection de gaz sous pression dans chaque lumière crée un coussin d'air interne qui répartit uniformément les contraintes pariétales et empêche l'affaissement des lumières. Le débit et la pression du gaz sont régulés activement afin de maintenir la géométrie des lumières grâce à des matrices de refroidissement et de calibrage.
Refroidissement et calibrage — La frontière de l'extrusion finale
La section de refroidissement et de calibrage de la ligne d'extrusion, souvent négligée dans la fabrication de tubes plus simples, est considérée comme une zone de contrôle critique pour les tubes destinés au poinçonnage de cathéters. Des cuves de calibrage sous vide maintiennent une pression négative autour de l'extrudat, comprimant le tube sur des mandrins aux dimensions précises qui définissent les spécifications finales de diamètre intérieur et extérieur. La température de l'eau de refroidissement est rigoureusement contrôlée (généralement entre 15 °C et 25 °C) afin de garantir une extraction de chaleur uniforme, ce qui évite les retraits différentiels et réduit les contraintes résiduelles de moulage susceptibles de provoquer des déchirures aux bords des trous lors du poinçonnage.
Chapitre sept : Validation de la qualité — Tests de certitude clinique
Un cadre de qualité à plusieurs niveaux
La qualité du poinçonnage des cathéters ne peut être évaluée par la seule mesure dimensionnelle. Ansix Tech utilise un protocole de validation de la qualité complet qui couvre l'ensemble des exigences cliniques et réglementaires.
Surveillance en temps réel : Les lignes d’extrusion et les cellules de moulage par injection sont équipées de systèmes de mesure en ligne, notamment des micromètres laser pour le contrôle continu du diamètre extérieur et des systèmes de vision pour la vérification en temps réel de la position des orifices. Les paramètres de processus (températures, pressions, positions des vis, vitesses d’injection) sont enregistrés afin de générer un certificat de production numérique pour chaque lot.
Validation dimensionnelle : à l’aide de projecteurs optiques et de micromètres laser à résolution micrométrique, Ansix Tech vérifie :
Les tolérances de diamètre intérieur/extérieur des cathéters sont généralement maintenues à ±0,02 mm pour les applications critiques.
Diamètre du trou et précision de positionnement par rapport aux références de l'élément
Concentricité entre plusieurs lumières
Qualité des bords (hauteur de bavure mesurée à ≤0,01 mm)
Essais de performance mécanique : L’essai de traction permet de quantifier la résistance à la traction, la limite d’élasticité et l’allongement à la rupture. L’essai d’éclatement hydraulique – qui consiste à pressuriser progressivement le tube jusqu’à rupture – vérifie que le poinçonnage n’a pas induit de concentrations de contraintes susceptibles de compromettre l’intégrité structurelle.
Validation de la dynamique des fluides : pour les cathéters de drainage ou d’irrigation, les tests d’écoulement mesurent la perte de charge, l’uniformité du débit et la résistance à l’obstruction. Les tests de pression – consistant à porter la pression interne aux valeurs cliniques maximales (généralement 200 à 300 mmHg) – confirment l’étanchéité des orifices.
Conformité en matière de biocompatibilité : Tous les matériaux et composants finis sont soumis à une évaluation biologique conformément à la norme ISO 10993-1, y compris des tests de cytotoxicité, de sensibilisation et d'irritation.
Tests d'étanchéité : Les tests d'étanchéité sous vide ou les méthodes d'immersion dans des bulles permettent de détecter les imperfections submicroscopiques des bords des trous qui pourraient entraîner des fuites in vivo.
Validation des procédés — IQ/OQ/PQ
Pour chaque ligne de production de perforation de cathéters, Ansix Tech effectue une validation formelle des procédés selon les protocoles standard de l'industrie : qualification d'installation (IQ), qualification opérationnelle (OQ) et qualification de performance (PQ). Ceci garantit que la plage de fonctionnement validée, définie par une planification d'expériences systématique, assure une production constante de pièces conformes aux spécifications, quelles que soient les modifications d'équipe, les rotations d'opérateurs et les cycles de production.
Chapitre huit : Réduction des coûts – L’ingénierie de la valeur à tous les niveaux
Stratégie de coûts à plusieurs volets
L'approche d'Ansix Tech en matière de réduction des coûts de perforation des cathéters ne consiste pas à utiliser des matériaux moins chers, mais à éliminer le gaspillage. La plateforme intégrée verticalement de l'entreprise permet d'optimiser les coûts selon cinq axes :
Coût des matériaux : Les systèmes à canaux chauds éliminent le gaspillage lié aux canaux froids, permettant des économies directes de près de 15 % par cycle. Les solutions monomatériaux, comme les composés radio-opaques renforcés par des nanoparticules qui remplacent les extrusions multicouches, réduisent le nombre de références de matières premières et les coûts de stockage associés.
Optimisation du temps de cycle : grâce à des méthodologies de moulage scientifiques, notamment le développement de courbes rhéologiques et des études sur l’étanchéité des points d’injection, Ansix Tech a réduit les cycles de moulage par injection de 30 secondes à 28 secondes pour des composants médicaux comparables, soit une augmentation de productivité de 7 % qui réduit directement les coûts unitaires.
Durée de vie des outils : La sélection d’aciers de pointe et les revêtements de surface prolongent la durée de vie des outils, réduisant ainsi le coût d’amortissement par pièce. Les systèmes de moules à 48 et 32 cavités de l’entreprise, éprouvés en production pour les vannes à aiguille et les pinces de régulation de débit, démontrent que l’outillage à haute cavitation est non seulement réalisable, mais aussi optimal pour la production en grande série de composants de cathéters.
Amélioration du rendement : Avec 32 cavités par outil, la réduction du coût unitaire des pièces dépasse 30 % par rapport aux solutions alternatives à plus faible nombre de cavités. Chaque défaut éliminé représente une économie considérable sur les coûts des matières premières, de la main-d’œuvre et des contrôles qualité.
Efficacité de la chaîne d'approvisionnement : L'intégration verticale — de la conception du moule au moulage en passant par les opérations de poinçonnage secondaires — élimine les frais généraux logistiques et la variabilité de la qualité des chaînes d'approvisionnement multi-fournisseurs.
Chapitre neuf : Capacité et livraison — Passer à l'échelle sans sacrifice
Évolutivité de la production intégrée à la conception
Chez Ansix Tech, les projets de poinçonnage de cathéters sont conçus pour une production à grande échelle dès leur lancement. La plateforme ANSIX Mold Workshop permet une réplication rapide des outillages validés sur plusieurs cellules de production, autorisant ainsi une augmentation des capacités sans requalification des procédés.
L'investissement de l'entreprise dans des outillages à haute cavitation — moules à canaux chauds à 48 cavités pour les composants à grand volume et moules à 32 cavités pour les géométries complexes — établit une capacité de base capable de répondre à des prévisions de production ambitieuses sans extensions de ligne nécessitant d'importants investissements.
Livraison rapide grâce à un flux de travail intégré
De la conception numérique à la livraison rapide, la solution intégrée de l'entreprise élimine les délais de transmission qui caractérisent les chaînes d'approvisionnement fragmentées. Le prototypage rapide par microfabrication additive permet de produire des échantillons fonctionnels en quelques jours, accélérant ainsi les évaluations cliniques et les délais de soumission réglementaire.
Préparation certifiée pour l'emballage et la stérilisation en salle blanche
Le conditionnement de tous les composants des cathéters est réalisé dans des environnements contrôlés conformes à la norme ISO 13485, avec une traçabilité complète des lots et une documentation BPF. La compatibilité de stérilisation (gamma, faisceau d'électrons ou oxyde d'éthylène) est vérifiée pour chaque combinaison matériau-procédé avant la mise en production.
Chapitre dix : L'expérience inégalée d'Ansix Tech dans le secteur
Forte de plus de 28 ans d'expérience dans la fabrication de dispositifs médicaux, notamment en moulage par injection, extrusion et assemblage de précision, Ansix Tech possède un savoir-faire inégalé. Son expérience reconnue dans ce domaine comprend :
Systèmes à canaux chauds à 48 cavités pour valves à aiguille destinés aux inhalateurs-doseurs — démontrant une maîtrise du moulage de précision à haute cavitation
Projets de moulage par injection de PEI médical — une démonstration d'expertise dans les polymères techniques haute performance
Connecteurs sans aiguille pour canules intraveineuses — alliant sécurité, précision et rentabilité
Composants d'instruments chirurgicaux à ultrasons — la preuve de la convergence de l'ingénierie rigoureuse, de la science des matériaux et de l'innovation de processus
Cette expérience cumulée — appliquée systématiquement au poinçonnage des cathéters — donne aux équipementiers l'assurance que leurs projets les plus exigeants sur le plan technique sont entre de bonnes mains.
Conclusion : Une nouvelle référence pour le poinçonnage des cathéters
L'initiative d'Ansix Tech en matière de perforation de cathéters représente non seulement une nouvelle offre de services, mais aussi une nouvelle norme. En intégrant la conception pour la fabrication (DfM), l'analyse des flux de matière, l'outillage de précision, l'optimisation des processus et la validation de la qualité à plusieurs niveaux dans une solution complète et intégrée, l'entreprise a répondu à la demande du secteur pour un partenaire de fabrication capable de fournir une qualité irréprochable à des prix compétitifs.
Pour les fabricants de dispositifs médicaux souhaitant commercialiser rapidement et efficacement des thérapies par cathéter plus sûres, plus performantes et plus économiques, sans les coûts cachés des chaînes d'approvisionnement fragmentées, Ansix Tech a développé la plateforme idéale. Le perçage des cathéters, souvent réalisé à la hâte, est révolu. L'ingénierie de précision est désormais une réalité.
Ansix Tech Co Ltd
Pour tout projet lié au poinçonnage de cathéters, n'hésitez pas à nous contacter. Nous concrétiserons vos idées, réaliserons vos ambitions et vous aiderons à obtenir d'importantes commandes. Vous pouvez nous joindre à l'adresse info@ansixtech.com ou contacter notre directeur technique, stephen@ansixtech.com.
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