Bol pour enfants en silicone liquide LSR moulé
CARACTÉRISTIQUES
La Fondation « Hard Power » – Une infrastructure d’équipement qui bâtit la confiance
Tout produit d'excellence repose sur un équipement de pointe. L'infrastructure de production d'Ansix Tech est spécialement conçue pour garantir la précision et la régularité requises pour la fabrication des bols pour enfants en LSR.
Équipement d'usinage de moules
Centres d'usinage à grande vitesse à cinq axes : Nos centres d'usinage CNC à cinq axes atteignent une précision de contour de ±0,002 mm, garantissant que les lignes de séparation sur le bol de vos enfants sont pratiquement invisibles, lisses au toucher et sans bavures ni bords tranchants qui pourraient blesser la bouche ou les mains d'un enfant.
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Description du moule
Matériaux du produit :
LSR
Caoutchouc souple : silicone
Matériau du moule :
S136ESR
Nombre de cavités :
2
Méthode d'alimentation en colle :
Coureur à chaud
Méthode de refroidissement :
Refroidissement par eau
Cycle de moulage
32,5 s
- Le processus de fabrication des moules et la sélection des matériaux du produit
Usinage par électroérosion à fil (coupe lente) : capable de produire des micro-trous et des fentes étroites d’une finesse de 0,03 mm. Pour les bols à parois minces, cette précision élimine les risques de déformation lors de l’injection et de l’éjection.
Usinage par électroérosion avec fabrication d'électrodes de haute précision : la fabrication interne des électrodes et l'érosion par étincelles garantissent une reproduction impeccable des géométries de cavités complexes.
1.2 Parc de machines de moulage par injection
Machines servo-hydrauliques et entièrement électriques : la gamme de force de serrage de 30 tonnes à 400 tonnes couvre les bols pour enfants de petite taille à grand diamètre, du prototypage à cavité unique à la production en grande série de cavités multiples.
Technologie d'entraînement par servomoteur : précision de répétabilité de ±0,1 %, ce qui signifie que chaque bol que vous recevez est identique au premier échantillon – aucune dérive dimensionnelle sur des lots de millions de productions.
Systèmes à canaux froids : le LSR est injecté par des canaux à température contrôlée qui empêchent un durcissement prématuré. Ce système en circuit fermé élimine tout contact avec l’opérateur et toute contamination environnementale, ce qui est essentiel pour les produits en contact avec les aliments.
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Équipements d'inspection et de métrologie
Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) : Chaque moule expédié fait l’objet d’un rapport dimensionnel complet. Les dimensions clés sont documentées avec un CPK ≥ 1,33, garantissant la capabilité statistique du processus avant même le début de la production.
Système de mesure d'images optiques : L'inspection à fort grossissement des finitions de surface, des traces de portail et des marques de retrait garantit que la qualité cosmétique répond aux normes SPI.
Ce que cela signifie pour vous : la sécurité et la qualité de votre bol sont intégrées à chaque cavité dès sa conception, et non pas simplement vérifiées après l’apparition de défauts. Nous ne comptons pas sur la qualité des pièces ; nous la garantissons grâce à la fiabilité de nos équipements.
Section 2 : Compétences clés en fabrication de moules – Indicateurs essentiels
Un moule n'est pas un simple bloc d'acier : c'est un véritable outil de production et de rentabilité. Ansix Tech conçoit des moules garantissant une longue durée de vie, une précision absolue, des délais de livraison rapides et des coûts de maintenance prévisibles.
2.1 Durée de vie du moule et sélection de l'acier
Composant de moule Acier de qualité Dureté Valeur client
Base du moule P20 / 1,2311 / 718 28–32 HRC Stabilité structurelle pendant des millions de cycles
Cavité / Noyau S136 / 1.2083 (acier inoxydable martensitique) 48–52 HRC Résistance à la corrosion par les sous-produits acides du LSR, finition polie pour un démoulage facile.
Composants d'usure H13 / 1.2344 / SKD61 / 8407 48–52 HRC Haute stabilité thermique pour une production en cycle rapide
Surfaces polies (bols transparents) NAK80 38–41 HRC Finition miroir (Ra ≤ 0,05 μm), idéale pour une esthétique en silicone transparent.
Garantie de performance : Pour le moulage LSR des bols pour enfants, Ansix Tech garantit plus d’un million de cycles de moulage avec un entretien approprié. L’association d’acier inoxydable de qualité ESR (par exemple, Stavax, M340) et de revêtements de surface DLC ou nitrurés offre une résistance exceptionnelle à la corrosion et à l’usure induites par le LSR.
2.2 Tolérances réalisables
Caractéristiques structurelles standard : ±0,05 mm
Lèvres d'étanchéité critiques / géométries d'enclenchement : ±0,02 mm
Surfaces cosmétiques à haute brillance : Ra
2.3 Types de moules et stratégies de contrôle
Systèmes d'injection à canal froid/point d'injection précis : Idéaux pour les machines à injection à faible résistance (LSR), ils minimisent le gaspillage de matière et éliminent les rebuts de canaux. Chaque dose est injectée directement dans la cavité de la cuve.
Analyse de l'écoulement du moule (MFA) avec Moldflow/Moldex3D : nous simulons le remplissage, le compactage et le refroidissement afin de prédire les lignes de soudure, les poches d'air et les retassures. Les points d'injection sont positionnés de manière à obtenir un remplissage homogène, éliminant ainsi les points faibles et les défauts d'aspect.
Configurations multicavités : les configurations de 4 à 16 cavités maximisent le rendement par cycle tout en maintenant la cohérence d'une cavité à l'autre.
2.4 Conception du circuit de refroidissement/d'eau
Des canaux de refroidissement conformes, obtenus par usinage direct dans le bloc de la cavité, permettent de réduire le temps de cycle de 15 à 25 % par rapport aux circuits percés classiques. Nos systèmes de refroidissement assurent une température uniforme dans la cavité à ±2 °C près, évitant ainsi toute déformation et un durcissement irrégulier.
2.5 Conception du système d'éjection
La faible résistance à la déchirure du LSR (généralement de 11 à 38 kN/m) exige une conception soignée du système d'éjection. Nous utilisons des plaques d'éjection de grande surface plutôt que de petits éjecteurs afin de répartir uniformément la force d'éjection et d'éviter toute déformation des pièces.
2.6 Normes de délai de livraison
Complexité des moisissures Délai de livraison standard Option express
simple cavité 15 jours ouvrables 10 jours
Cavité moyenne 2‑4 25 à 35 jours ouvrables 20 jours
multicavité complexe 35 à 45 jours ouvrables 30 jours
Le service express comprend le traitement parallèle de la conception du moule, de la préparation de l'acier et de l'usinage CNC sans compromettre la validation de l'essai T1.
Section 3 : Sélection et propriétés des matières premières pour les bols pour enfants
3.1 Grades LSR approuvés pour le contact alimentaire
Ansix Tech travaille exclusivement avec des fournisseurs de LSR certifiés de qualité alimentaire pour garantir la conformité et la performance :
Qualité du matériau Propriétés clés Valeur client
Wacker ELASTOSIL® LR 5040/45 A/B Dureté Shore A 45, résistance au déchirement 11 N/mm, résistance à la traction 9 N/mm², teneur maximale en composés volatils 0,4 % ; conforme aux normes FDA 21 CFR 177.2600 et BfR XV Aucune post-cuisson requise – élimine la cuisson secondaire, réduit les coûts et les délais.
Wacker ELASTOSIL® LR 3003/20 TR A/B Dureté Shore A 21±3, plage de températures de –55 °C à +210 °C, haute transparence Idéal pour les cuvettes souples et transparentes nécessitant une douceur comparable à celle de la peau d'un bébé.
Série Dow SILASTIC™ NPC 9300 Faible volatilité, haute concentration, formulé pour les soins des nourrissons, aucun post-cuisson requis Conforme aux normes EN 1400 et EN 14350-2 relatives aux produits d'alimentation infantile
Wacker ELASTOSIL® LR 3071/50 US A/B Sans post-cuisson, à faible teneur en COV, remplace à 100 % les matières premières d'origine fossile par de la biomasse durable Rentabilité et durabilité – réduit l’empreinte carbone sans surcoût
3.2 Pourquoi LSR catalysé au platine (polymérisation par addition) ?
Les bols pour enfants doivent être fabriqués en silicone LSR vulcanisé au platine, et non en silicone solide vulcanisé au peroxyde. La vulcanisation au platine ne produit aucun résidu volatil nocif, aucune odeur, et permet d'obtenir des pièces facilement conformes aux normes FDA et LFGB. En revanche, le silicone vulcanisé au peroxyde peut laisser des sous-produits chimiques impropres à la fabrication de produits pour bébés.
3.3 Résumé de la conformité des matériaux
Ansix Tech assure une traçabilité complète des matériaux, notamment :
Articles en caoutchouc destinés à un usage répété (FDA 21 CFR 177.2600)
LFGB (Code allemand des denrées alimentaires et des aliments pour animaux) – la norme la plus stricte au monde en matière de contact alimentaire
Règlement (CE) n° 1935/2004 de l'UE
Recommandation XV du BfR sur les silicones
EN 1400 (Sucettes pour bébés – exigences de sécurité)
Conformité REACH / RoHS
Section 4 : Analyse DFM / Mold Flow – Éliminer les risques avant la découpe de l’acier
4.1 Rapport de conception préalable au projet en vue de la fabrication (DFM)
Avant le lancement de la production, Ansix Tech fournit un rapport DFM complet comprenant :
Optimisation de l'épaisseur de paroi : le LSR s'écoule de manière optimale lorsque l'épaisseur de paroi est uniforme. Nous avons identifié des transitions entre les zones épaisses et minces susceptibles d'entraîner des retassures ou un remplissage incomplet.
Recommandations concernant l'angle de dépouille : minimum 1 à 2° de chaque côté pour un démoulage en douceur sans abîmer la surface.
Cartographie de l'emplacement des points d'injection : l'analyse Moldflow prédétermine les positions optimales des points d'injection afin d'éviter les lignes de soudure sur les surfaces visibles.
Emplacement des marques d'éjection : les marques sont positionnées sur des surfaces non visibles (par exemple, le dessous du bol) afin de préserver l'aspect esthétique.
4.2 Résultats de l'analyse du flux de moulage
Grâce aux logiciels de simulation Moldflow et Moldex3D, nous avons :
Prédire les profils de remplissage avec un déséquilibre de remplissage inférieur à 2 % pour les instruments multicavités
Identifier et éliminer les zones de stagnation d'air grâce à une conception de ventilation optimisée.
Visualisez les positions des lignes de soudure et ajustez les paramètres de traitement pour minimiser leur visibilité.
Simuler le retrait pour compenser les variations dimensionnelles après démoulage
Avantage client : Vous ne payez pas pour les essais et erreurs. Nous corrigeons les problèmes de conception numériquement, ce qui vous permet d’économiser 30 à 60 jours d’itérations de prototypes et des dizaines de milliers de dollars en retouches inutiles.
4.3 Protocole de validation T1 à T3
Phase d'essai Activité Livrable
T1 (premier tir) Premier échantillon inspecté avec rapport dimensionnel complet Problèmes identifiés ; plan d'action correctif
T2 (corrigé) Validation de l'ensemble de la géométrie et de l'apparence Analyse CPK des caractéristiques critiques
T3 (final) Validation de la fenêtre de processus avec signature du client Approbation de production ; démoulage
Nous fournissons des échantillons de pièces à chaque étape, accompagnés de données CPK, vous permettant ainsi de prendre des décisions éclairées avant de vous engager dans la production à grande échelle.
Section 5 : Moulage par injection LSR – Optimisation du processus pour l’efficacité et la qualité
5.1 Décomposition du processus de moulage par injection LSR
Étape 1 – Alimentation et dosage des matériaux : Les composants A/B sont pompés à partir de fûts scellés dans un rapport précis de 1:1 via des pompes doseuses de haute précision, assurant un équilibre stœchiométrique exact.
Étape 2 – Mélange statique et coloration : Les composants A et B sont mélangés de façon homogène au niveau moléculaire grâce à des éléments mélangeurs statiques. Des colorants alimentaires sont ajoutés à cette étape si nécessaire.
Étape 3 – Injection : Le LSR mélangé est injecté par un système de canaux froids dans un moule chauffé (160–200 °C). Le canal froid empêche une vulcanisation prématurée dans la buse, tandis que la cavité chaude déclenche une vulcanisation rapide.
Étape 4 – Durcissement (vulcanisation) : La réticulation catalysée par le platine se produit en 10 à 50 secondes, selon l’épaisseur de la paroi du bol. Les temps de durcissement sont 5 à 10 fois plus rapides que le moulage par compression.
Étape 5 – Démoulage et enlèvement : Des bras robotisés à servocommande extraient les bols finis et les placent sur des convoyeurs de refroidissement, évitant ainsi toute contamination par manipulation manuelle.
Étape 6 – Post-traitement (si nécessaire) : Pour certaines qualités de LSR nécessitant un post-traitement, nous utilisons des fours à air pulsé à 200 °C pendant 4 heures pour stabiliser les propriétés mécaniques.
5.2 Paramètres clés d'injection pour les bols pour enfants
Paramètre Plage typique Pourquoi c'est important
Température du moule 160–200°C Durcissement plus rapide = durée du cycle plus courte
Pression d'injection 50–150 bar La basse pression empêche les bavures mais assure un remplissage complet de la cavité
vitesse d'injection Moyen à élevé Évite les jets d'eau et la formation prématurée de la peau
Temps de séchage 10 à 50 secondes (sur la base d'une paroi de 2 à 4 mm) Optimisé pour la résistance par rapport au débit
précision de la taille du tir ±0,1 g Poids constant du bol d'une partie à l'autre
5.3 Défauts de processus typiques et solutions Ansix
Défaut Cause première Solution Ansix
marques de retrait Les parois épaisses refroidissent plus lentement que les parois minces. Canaux de refroidissement conformes + emplacement optimisé de la grille.
Flash (excédent de matière) Mauvaise fermeture du moule ou pression d'injection excessive Ajustement de la ligne de séparation de 0,005 mm + profils d'injection basse pression.
Pièges à air / bulles Ventilation inadéquate Positionnement des évents guidé par le flux du moule ; assistance dynamique par aspiration.
Remplissage incomplet Volume d'injection insuffisant ou vitesse d'injection trop faible Surveillance en temps réel du volume de tir avec compensation automatique.
contamination de surface Agents de démoulage non alimentaires Les cavités revêtues de nitrure de chrome éliminent le besoin de sprays de démoulage.
5.4 Optimisation du temps de cycle
Le temps de cycle typique pour un moule à bol pour enfant à 4 cavités (épaisseur de paroi de 2 mm, diamètre de 150 mm) est de 25 à 35 secondes. Par :
Refroidissement conforme (réduction du cycle de 20 à 25 %)
Vitesses d'injection optimisées (réduction de 10 %)
Manutention robotisée synchronisée avec le cycle machine (réduction de 5 à 10 %)
Résultat : Les outils multicavités à 8 cavités permettent de produire de 800 à 1 200 bols finis par heure. Pour des volumes annuels de 1 à 5 millions d’unités, le coût unitaire varie de
0,15 à 0,35 USD, bien en dessous des alternatives en plastique moulé par injection.
5.5 Verrouillage des paramètres de processus et intégration MES
Tous les paramètres machine (température, pression, vitesse d'injection, temps de polymérisation) sont verrouillés dans les systèmes MES et leur modification est soumise à l'autorisation exclusive des ingénieurs. Toute modification nécessite une approbation documentée. Ceci garantit :
Répétabilité d'un lot à l'autre : chaque équipe produit des bols identiques
Traçabilité : Historique complet du processus pour chaque lot
Préparation à l'audit : Dossiers complets pour les inspections FDA/LFGB
Section 6 : Contrôle et assurance qualité – Prévenir les défauts, et non seulement les détecter
6.1 Contrôle qualité en cours de production (IPQC)
Point de contrôle Méthode Critères d'acceptation
Matériaux entrants Vérification du certificat de matériau ; test de viscosité Doit correspondre aux spécifications du fournisseur certifié
Préparation du moule Contrôle de la propreté et de l'alignement des cavités Jauge visuelle + décision de passage/non-passage
Premier coup de feu (début de la course) Inspection dimensionnelle et fonctionnelle Toutes les dimensions critiques sont conformes aux spécifications.
surveillance en cours de cycle Inspection optique automatisée (AOI) pour le flash, les prises de vue rapprochées et les variations de couleur Taux de défauts
Dernier tir (fin de course) Vérification dimensionnelle complète CPK ≥ 1,33 sur les fonctionnalités clés
Postproduction Échantillonnage aléatoire (niveau AQL II) C=0 acceptation pour les défauts liés à la sécurité
6.2 Contrôle statistique des processus (SPC)
Les paramètres critiques sont surveillés en continu :
Capteurs de pression de cavité – détectent les irrégularités de remplissage en temps réel
Capteurs de température du moule – garantissent une uniformité de la cavité de ±2°C
Contrôle du poids des billes – tolérance de ±0,1 g pour une utilisation constante du matériau
Lorsque les tendances s'écartent des limites de contrôle, des alertes déclenchent une action corrective immédiate avant la production de pièces non conformes.
6.3 Tests cosmétiques et fonctionnels des bols pour enfants
Test Méthode Acceptation
Finition de surface Inspection visuelle sous éclairage contrôlé Aucune trace de retrait, de ligne de soudure ou de marque d'écoulement sur la surface supérieure
Douceur / flexibilité Shore A duromètre 40–60 Shore A pour une flexibilité sécuritaire pour les enfants
Résistance à la déchirure Test de déchirure ASTM D624 matrice B ≥ 25 kN/m pour plus de 50 000 cycles d'utilisation
BPA / phtalate Tests en laboratoire effectués par des tiers Non détecté aux limites de détection
résistance à la température Test au four à 200 °C pendant 30 min Aucune déformation ni décoloration
Compatible lave-vaisselle et micro-ondes Essais accélérés sur 500 cycles Aucune dégradation des propriétés
Substances lixiviables / volatiles GC-MS selon les limites du BfR et de la FDA teneur en composés volatils ≤ 0,5 %
Section 7 : Emballage, livraison et logistique
7.1 Spécifications d'emballage
Type de produit Méthode d'emballage Niveau de protection
Production de bols en vrac Sachet plastique, 100 pièces par sachet ; carton ondulé, 500 à 1 000 pièces par carton Résistant à la poussière et aux chocs
Bols prêts à la vente Emballage en barquette avec séparateurs de compartiments individuels Surfaces sans rayures
Emballages haut de gamme / cadeaux blister personnalisé + pochette imprimée Présentation de marque prête
7.2 Efficacité de la livraison
Délai de livraison (après approbation de la production en série) : 15 à 20 jours pour les commandes standard (chargement de conteneur)
Délai de livraison (petit lot, 5 000 à 10 000 unités) : 7 à 10 jours
Options de livraison express : DDP/DAP par fret aérien pour le réapprovisionnement urgent
L'emplacement stratégique d'Ansix Tech au sein d'un important pôle industriel permet :
Approvisionnement rapide en matières premières (moins de 24 heures pour les composés LSR)
Logistique prête à l'emploi sous 48 heures après la fin de la production
Livraison mondiale porte-à-porte en Amérique du Nord, en Europe, en Australie et en Asie
Section 8 : Maîtrise des coûts – Réduire les coûts directs par l’optimisation
8.1 Réduction des coûts des matériaux
Stratégie Potentiel d'économies Comment ça marche
Achat en gros de LSR 8–12 % Un volume d'achat annuel de plus de 500 tonnes garantit des prix de premier ordre auprès de Wacker, Dow et Momentive.
Pas de grades LSR post-traitement 10 à 15 % main-d'œuvre + énergie Les grades comme ELASTOSIL® LR 5040 éliminent les opérations de cuisson au four après la cuisson.
Systèmes à canaux froids Zero-spru 20 à 30 % de déchets matériels éliminés Chaque gramme de LSR est intégré au produit, et non jeté aux moules.
efficacité des mélanges-maîtres de pigments 5 à 8 % Un dosage précis élimine la consommation excessive de colorant
8.2 Réduction des coûts d'outillage
Stratégie Potentiel d'économies Comment ça marche
Optimisation de la conception multicavité 25 à 40 % d’amortissement par pièce Plus de cavités par cycle = amortissement du coût du moule par unité plus faible
Bases de moules standardisées 15 à 20 % du coût de l'outillage Les composants modulaires réduisent l'usinage sur mesure
entretien interne des moisissures 50 à 60 % par rapport à la réparation externe Délai de réparation de 24 heures pour la plupart des réparations
8.3 Réduction des coûts de traitement
Stratégie Potentiel d'économies Comment ça marche
Optimisation du temps de cycle par refroidissement conforme 15–25 % Refroidissement plus rapide = plus de pièces par heure
Retrait automatisé de pièces par robot réduction de la main-d'œuvre de 30 à 40 % Un opérateur supervise 4 à 6 machines
servomachines à haut rendement énergétique Économies d'électricité de 20 à 30 % 70 % d'énergie en moins que les équivalents hydrauliques
Suivi OEE en temps réel MES réduction des déchets de 10 à 15 % Des alertes instantanées en cas d'écart empêchent les rebuts.
8.4 Comparaison du coût total de possession (CTP)
Catégorie de coût Silicone moulé par compression Injection LSR (conventionnelle) Injection Ansix LSR
Coût de l'outillage (8 cavités)
5 000 à 10 000
30 000 à 60 000
25 000 à 45 000 (la production en interne réduit de 15 %)
Temps de cycle (par pièce) 120 à 180 secondes 10 à 50 secondes 15 à 35 secondes (optimisé)
Main-d'œuvre (pour 1 000 pièces) Haut (chargement/déchargement manuel) Moyen Faible (entièrement automatisé)
Déchets matériels 10–15 % 5 à 8 % 2‑3 % (canal froid + optimisé)
taux de récupération 3 à 5 % 1‑2%)
Coût par pièce (1 million/an)
0,60–0,90
0,30–0,50
0,15–0,35
8.5 Valeur de réduction des risques
Risque Approche conventionnelle Approche Ansix Réduction des risques
défauts d'assemblage après moulage Assemblage manuel + inspection Moulage en une seule étape ; assemblage dans le moule lorsque cela est possible 70–80 %
contamination de la chaîne d'approvisionnement Manipulation de moules ouverts ; points de contact multiples Système LSR étanche ; moulage automatisé en enceinte fermée 95 %
Non-conformité réglementaire Tests de laboratoire a posteriori Certification des matériaux et contrôle qualité en cours de production pour chaque lot 99 %
Retards d'outillage Ateliers de moulage externes + délais de livraison Conception et fabrication de moules en interne Réduction du délai de livraison de 50 à 70 %
Section 9 : Assistance clientèle et service complet
9.1 Intervention précoce en ingénierie
Ansix Tech propose des services de consultation en conception et en fabrication (DFM) avant contrat, sans frais, notamment :
Revue de conception des pièces en vue de leur fabrication
Analyse du flux de moule pour prédire les défauts
Conseils de sélection des matériaux (options certifiées FDA/LFGB)
Estimation des coûts basée sur des paliers de volume
9.2 Validation et production pilote
Production pilote à faible volume (100 à 500 pièces) pour valider les paramètres de moulage
Analyse CPK sur la production pilote avant la production en série
Approbation du processus PPAP (Processus d'approbation des pièces de production) par le client
9.3 Maintenance et assistance après-vente
Pièces de rechange d'usure (éjecteurs, inserts de noyau) fournies avec chaque moule
Un programme d'entretien préventif est recommandé tous les 200 000 cycles.
Service de réparation à vie au prix coûtant majoré pour les réparations hors garantie
Assistance technique 24h/24 et 7j/7 via des outils de diagnostic à distance pour les problèmes urgents
9.4 Engagement en faveur de la transparence
Nous croyons que la confiance se mérite. Chaque client reçoit :
Certificats de matériaux complets des principaux fournisseurs de LSR
Rapports complets d'inspection dimensionnelle pour les premiers articles
Documentation de validation des processus pour les audits réglementaires
Enregistrements de traçabilité de la production lot par lot
Section 10 : Ansix Tech – Un partenariat pour une production fiable et économique
Depuis plus de 28 ans, Ansix Tech perfectionne l'art du moulage par injection de LSR pour les produits destinés aux bébés et aux enfants. Notre expérience se mesure non pas en années, mais en millions de produits sûrs et fonctionnels livrés à des familles du monde entier.
10.1 Résumé de nos capacités
Capacité Détail
Conception de moule Équipe d'ingénierie interne possédant plus de 15 licences Moldflow
Fabrication de moules Atelier d'outillage complet avec commande numérique 5 axes, électroérosion à fil (WEDM), électroérosion (EDM) et rectification de précision
moulage par injection Presses LSR servo-hydrauliques/tout électriques de 30 à 400 tonnes
Matériels LSR certifié FDA/LFGB par Wacker, Dow et Momentive
Qualité ISO 9001:2015 ; contrôle CMM complet + inspection optique
Assemblée Assemblage et emballage en interne pour une livraison clé en main
Expédition internationale DDP / DAP / FOB vers plus de 40 pays
10.2 Pourquoi choisir Ansix Tech pour le projet de bol de vos enfants
Vous bénéficiez d'un interlocuteur unique, de la conception à la livraison, en passant par la production. Fini les renvois de responsabilité entre moulistes, mouleurs et assembleurs.
Vous bénéficiez de coûts prévisibles – Nous vous présentons le coût total de possession (TCO) complet dès le départ, sans mauvaises surprises liées aux détails cachés.
Vous bénéficiez d'une qualité irréprochable : la sécurité alimentaire est intégrée dès la conception, et non vérifiée a posteriori. Chaque bol qui sort de notre usine est accompagné de certificats de matériaux traçables et de données de contrôle qualité en cours de production.
Vous bénéficiez d'un partenaire réactif – Notre équipe d'ingénieurs répond à vos questions sous 24 heures (souvent plus rapidement), et non en plusieurs semaines.
10.3 Appel à l'action
Nous vous invitons à découvrir la différence Ansix. Envoyez-nous les spécifications de votre bol pour enfants, votre volume annuel cible et le calendrier de livraison souhaité. Notre équipe d'ingénieurs vous préparera une analyse de fabrication (DFM) et une proposition de prix sans engagement sous 5 jours ouvrés.
Laissez-nous vous montrer comment le bon partenaire en moulage par injection LSR transforme votre concept de produit en une réalité rentable, sûre et fiable.
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Ansix Tech – Plus de 28 ans d'excellence dans le moulage LSR de précision pour les produits pour enfants.
Ansix Tech Co Ltd
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