Tubes renforcés par spirale
CARACTÉRISTIQUES
Description du moule
Matériaux du produit :
Acier inoxydable, nitinol, nylon, tungstène
Matériau du moule :
S136ESR
Nombre de cavités :
1
Méthode d'alimentation en colle :
Coureur à chaud
Méthode de refroidissement :
Refroidissement par eau
Cycle de moulage
42,5 s
Ansix Tech se lance dans un projet novateur de tubes renforcés par enroulement : redéfinir la valeur, la qualité et l'efficacité dans la fabrication par extrusion de précision
*Forte de plus de 28 ans d'expertise en fabrication, Ansix Tech tire parti de son écosystème intégré de conception, d'outillage, d'extrusion et de systèmes de qualité pour fournir des solutions de tubes renforcés par bobine de pointe qui résolvent les défis critiques des clients tout en réduisant les coûts.*
SHENZHEN, Chine – Face à l'accélération de la demande mondiale de tubes renforcés par enroulement (le marché devrait passer de 1,58 milliard USD en 2025 à 2,86 milliards USD d'ici 2032, soit un TCAC de 7,8 %), les fabricants des secteurs des dispositifs médicaux, des systèmes automobiles, du transfert de fluides industriels et du pétrole et du gaz sont confrontés à une pression croissante pour des performances accrues, des tolérances plus strictes et des prix plus compétitifs. Ansix Tech, entreprise forte de plus de 28 ans d'expertise dans la fabrication de précision, est à la pointe de la résolution de ces défis et vient de lancer officiellement son projet dédié aux tubes renforcés par enroulement.
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Ce projet représente un développement stratégique de l'écosystème de fabrication verticalement intégré d'Ansix Tech, couvrant l'ensemble du processus, de la conception de prototypes et de l'outillage de moulage à l'extrusion à grande échelle, en passant par la transformation secondaire, l'assemblage et la logistique. Cette approche globale est conçue pour répondre aux exigences les plus strictes des clients : une qualité irréprochable, une mise sur le marché rapide et une réduction significative des coûts, sans compromettre la fiabilité.
Proposition de valeur client : résoudre les défis les plus persistants du secteur
Les tubes renforcés par des spirales – des tubes en polymère flexible renforcés par des spirales métalliques ou polymères qui offrent une résistance accrue au pliage et une intégrité structurelle renforcée tout en conservant leur flexibilité – sont essentiels pour les applications finales où la flexibilité et la résistance à la pression sont toutes deux cruciales. Cependant, la commercialisation à grande échelle de tels produits représente un défi de taille pour les fabricants.
« L’industrie des tubes renforcés par serpentin est confrontée à d’importantes pressions sur ses marges en raison de la fluctuation des coûts des matières premières, notamment pour les polymères spécialisés et l’acier inoxydable de haute qualité », indique une étude sectorielle, de nombreux matériaux clés ayant connu des hausses de prix de 20 à 30 % depuis 2022. De plus, les applications dans le domaine des dispositifs médicaux exigent une conformité réglementaire stricte, ce qui a un impact direct sur les délais et les coûts de développement, tandis que les applications pétrolières et gazières requièrent une durabilité exceptionnelle dans des conditions d’exploitation extrêmes.
Le nouveau projet de tubes renforcés par spirale d'Ansix Tech répond directement à ces problématiques grâce à cinq piliers de valeurs fondamentaux :
Élimination des risques de fabrication : Pour les clients des secteurs médical, automobile et industriel, les enjeux sont considérables. Un écart d’un micron dans le diamètre interne d’un cathéter ou un défaut dans un connecteur de fluide peut entraîner des rappels de produits, des pannes opérationnelles et des pertes financières importantes. Grâce à une ingénierie de précision et à une validation rigoureuse des processus, Ansix Tech élimine ces risques dès le départ.
Fabrication scientifique, et non artisanale : grâce à la simulation avancée, aux contrôles de processus innovants et à une science des matériaux stratégique, Ansix Tech offre une fiabilité et une valeur inégalées, réduisant systématiquement les coûts pour ses partenaires sans compromettre la moindre qualité.
Développement de produits rapide et sans risque : du prototype à la production de masse, l'écosystème intégré de l'entreprise élimine les lacunes de communication, accélère les délais de projet et garantit la cohérence du concept à la livraison.
Optimisation des performances spécifiques à l'application : qu'il s'agisse d'instruments chirurgicaux mini-invasifs nécessitant une flexibilité extrême, de faisceaux de câbles automobiles exigeant une stabilité thermique ou de systèmes de transfert de fluides industriels exigeant une résistance élevée à l'éclatement, les ingénieurs d'Ansix Tech conçoivent des solutions de tuyauterie adaptées aux exigences exactes de l'utilisation finale.
Un véritable partenariat, et non une simple relation transactionnelle d'approvisionnement : la mission de l'entreprise est de « contribuer au succès de nos clients », une philosophie intégrée à chaque étape du projet, des revues DFM collaboratives au soutien continu à la production.
Du concept à la production : le flux de travail de développement technologique d'Ansix
Le processus de fabrication d'un composant tubulaire renforcé par un serpentin commence bien avant l'extrusion du matériau. L'approche de développement d'Ansix Tech repose sur un flux de travail rigoureux et structuré en plusieurs phases, qui minimise les risques à chaque étape et garantit une qualité constante à grande échelle.
Phase 1 : Conception collaborative pour la fabrication (DFM) et analyse de l'écoulement du moule
L'excellence technique d'Ansix Tech repose avant tout sur une analyse rigoureuse de la fabricabilité (DFM). Cette phase implique une simulation collaborative approfondie qui examine la géométrie de la pièce, le comportement du matériau et la fonctionnalité du moule. Les ingénieurs utilisent des logiciels de simulation avancés pour réaliser une analyse d'écoulement du plastique dans le moule, prédisant ainsi comment le plastique fondu remplira la cavité, où des bulles d'air ou des lignes de soudure pourraient se former, et comment la pièce refroidira et se rétractera. Pour les applications de tubes à paroi mince, un écoulement et un refroidissement uniformes sont primordiaux ; les tests virtuels sont indispensables pour prévenir les déformations et garantir la stabilité dimensionnelle.
L'analyse DFM évalue les aspects critiques de la conception, notamment :
Matériaux appropriés et tolérances de retrait de moule applicables
positions de la ligne de séparation outil/pièce
Position et type d'alimentation de la porte optimale
Style et positions d'éjection
épaisseurs des sections de paroi
Niveaux potentiels de distorsion et d'absorption
angles de tirage et recommandations de ventilation
Comme le soulignent les experts du secteur, l'analyse de faisabilité pour la fabrication (DFM) est une revue technique qui évalue la faisabilité de la fabrication d'un produit et met en évidence les éventuels problèmes de fabrication avant de procéder à l'outillage. Pour les tubes renforcés par spires, où l'épaisseur des parois peut être de l'ordre de quelques fractions de millimètre et les exigences de concentricité de l'ordre du micron, cette validation virtuelle est indispensable.
L'intégration de la simulation Moldflow par Ansix Tech va au-delà de la conception pour la fabrication (DFM) traditionnelle en prédisant le comportement du plastique à l'intérieur de la filière d'extrusion. Les profils de remplissage sont analysés pour garantir un remplissage homogène, l'efficacité du refroidissement est optimisée pour minimiser le temps de cycle et prévenir les déformations, et les risques de déformation sont pris en compte avant même la découpe de l'acier. Cette approche de « test avant investissement » réduit les risques liés au projet, permettant d'apporter des améliorations de conception à un stade où les coûts de modification restent faibles, et garantissant ainsi le bon fonctionnement des moules de production dès la première fois.
Phase 2 : Sélection stratégique des matériaux – Fondements de la performance et de la maîtrise des coûts
Les performances des tubes renforcés par spirale dépendent directement du choix du matériau. Ansix Tech accompagne ses clients tout au long d'un processus rigoureux de sélection des matériaux, en tenant compte des propriétés mécaniques, de la compatibilité chimique, des exigences de stérilisation et du coût.
Pour les tubes nécessitant rigidité et stabilité dimensionnelle dans des applications telles que les équipements de diagnostic, on privilégie souvent des matériaux comme le polycarbonate (PC) ou le polysulfone (PSU). Leur structure amorphe leur confère une excellente stabilité dimensionnelle et une grande transparence. Pour les tubes médicaux flexibles et résistants au pliage, qui requièrent biocompatibilité et élasticité, on choisit le polyuréthane thermoplastique (TPU) et les TPE à base de silicone.
Pour la spirale de renforcement elle-même, Ansix Tech utilise une gamme de matériaux, notamment l'acier inoxydable, le nitinol, le polyéthylène téréphtalate (PET) et des renforts en fibres, en sélectionnant le matériau optimal en fonction des exigences spécifiques de l'application en matière de couple, de flexibilité et de résistance à l'écrasement. Pour les applications où la flexibilité et la résistance à la pression sont essentielles, comme les tiges de cathéters utilisées pour naviguer dans les conduits tortueux du corps, la combinaison de la matrice polymère et du renfort en spirale est conçue pour offrir un couple accru, une flexibilité préservée, une résistance à l'affaissement et au flambage, ainsi qu'une résistance au pliage supérieure aux conceptions non renforcées.
Surtout, l'expertise d'Ansix Tech en matière d'optimisation des matériaux s'étend à la maîtrise des coûts. Cela comprend la recommandation de polymères à haute fluidité permettant de réduire la pression d'injection et la consommation d'énergie, la suggestion de résines à large gamme de spécifications lorsque les exigences de performance le permettent, et l'exploitation des capacités d'achat en gros de ses quatre sites de production en Chine et au Vietnam, qui comptent plus de 260 presses à injecter et une surface totale de bâtiments d'environ 200 000 m².
Phase 3 : Outillage de moulage – L’excellence en ingénierie pour la production en grande série
Le moule est la pierre angulaire de tout projet d'extrusion et de moulage par injection réussi. Pour les tubes renforcés par bobine, la conception du moule présente des défis uniques qui exigent une expertise technique pointue.
Conception des canaux d'écoulement : Les systèmes de canaux d'écoulement sont conçus avec précision pour acheminer le matériau vers la cavité en minimisant les pertes de charge et l'échauffement par cisaillement. Pour les tubes à plusieurs canaux et ceux intégrant un serpentin, la géométrie des canaux doit être calculée avec exactitude afin de garantir une distribution uniforme du matériau sur l'ensemble du trajet d'écoulement. Les systèmes à canaux chauds sont souvent utilisés pour éliminer les canaux d'alimentation et les canaux froids, permettant ainsi des économies de matériau direct de près de 15 % par cycle et réduisant la manutention des rebroyés.
Ingénierie des systèmes de refroidissement : L’efficacité du refroidissement est un aspect crucial de la production en grande série. Selon les études industrielles, 50 % à 70 % du temps de cycle d’un moule par injection est consacré au refroidissement. Ansix Tech conçoit des canaux de refroidissement qui maintiennent un flux d’eau turbulent – vérifié par des données de débitmètre – afin de garantir une extraction de chaleur optimale. La disposition des canaux est optimisée pour maintenir des gradients de température uniformes sur toute la pièce, évitant ainsi les retraits et déformations différentiels. Dans les applications utilisant des tubes renforcés par serpentin, où le serpentin intégré peut affecter la conductivité thermique, le positionnement des canaux de refroidissement devient encore plus stratégique.
Conception du système d'éjection : Le système d'éjection doit appliquer une force uniforme sur le tube moulé sans provoquer de déformation, de marques de frottement ni d'endommagement de surface. Pour les tubes à paroi mince, cela nécessite un positionnement précis des broches d'éjection, une répartition optimale de la surface d'application et des séquences d'actionnement coordonnées avec le cycle d'ouverture du moule.
Positionnement des points d'injection : Grâce à l'analyse du flux de moulage, les ingénieurs d'Ansix Tech évaluent plusieurs emplacements possibles pour trouver le compromis optimal entre la pression de remplissage et le positionnement des lignes de soudure, en évitant de les placer dans des zones de fortes contraintes ou très visibles. Dans les tubes renforcés par un serpentin, où l'interface entre la matrice polymère et le serpentin intégré constitue un point de défaillance potentiel, le positionnement des points d'injection influe directement sur la qualité de la fusion et l'adhérence des couches.
Choix des matériaux de moule : Pour les productions en grande série, la durabilité des moules est primordiale. Ansix Tech sélectionne les aciers de moule en fonction des volumes de production prévus, de l’abrasivité du matériau et des exigences de tolérance dimensionnelle. Pour les polymères renforcés de fibres de verre, qui peuvent être très abrasifs, des aciers à outils trempés à résistance à l’usure accrue sont préconisés afin de maximiser la durée de vie des moules et de minimiser les temps d’arrêt pour maintenance.
Défis et processus de fabrication des moules : La fabrication de moules d'extrusion et d'injection de précision pour tubes renforcés par bobine comprend de nombreuses étapes critiques. L'usinage CNC, avec un taux d'automatisation de 70 %, l'électroérosion à fil pour les détails complexes des cavités et la finition de surface d'une qualité miroir sont réalisés sous un contrôle qualité rigoureux. Depuis sa création, Ansix Tech a fabriqué plus de 30 000 moules, avec une moyenne de seulement deux essais par moule, preuve de la robustesse de sa philosophie de conception axée sur la fabrication (DFM).
Phase 4 : Optimisation du processus d’extrusion – Équilibrer efficacité, qualité et coût
L'extrusion de tubes renforcés par bobine présente des défis uniques en matière de contrôle de procédé. Les mandrins d'âme jouent un rôle crucial dans le maintien de tolérances extrêmement serrées et reproductibles, ainsi que dans la maîtrise globale du procédé. Pour de nombreux programmes de fabrication de tubes renforcés, les mandrins sont fondamentaux : leurs caractéristiques techniques influent directement sur la stabilité de l'extrusion, l'efficacité du décorticage, le rendement, le débit et la stabilité globale du procédé.
Ansix Tech aborde l'optimisation du processus d'extrusion à travers plusieurs stratégies interconnectées :
Optimisation des paramètres de procédé : L’uniformité de la température de fusion, la stabilité de la pression en tête d’extrusion, la constance de la vitesse de tirage et l’uniformité de la tension d’enroulement sont rigoureusement contrôlées. Toute variation de ces facteurs peut affecter directement les étapes suivantes, notamment la régularité de l’extrusion, le décorticage et le rendement final.
Amélioration continue par la production au plus juste : les principes du Lean sont appliqués pour identifier les opportunités d’amélioration de l’efficacité des processus, de réduction des délais et des coûts de production, ainsi que des délais de réponse. Les actions visent à éliminer les processus qui n’apportent aucune valeur ajoutée au client.
Réduction des coûts énergétiques : La plastification, l’une des étapes les plus énergivores de la transformation des plastiques, est surveillée et optimisée en continu. Des modèles de contrôle de procédé précis contribuent à réduire les coûts énergétiques tout en améliorant l’efficacité du contrôle.
Contrôle qualité en temps réel : des capteurs surveillent en temps réel les paramètres critiques, notamment la pression et la température de fusion, la vitesse de la ligne et les dimensions. Toute anomalie déclenche une action corrective immédiate, empêchant ainsi la propagation des défauts aux opérations en aval.
Automatisation du traitement post-extrusion : les systèmes automatisés d’enroulement, de découpe et de conditionnement sont intégrés directement aux lignes d’extrusion afin d’éliminer les défauts liés à la manutention et de réduire les coûts de main-d’œuvre. Une tension d’enroulement adéquate est essentielle, car une tension irrégulière peut entraîner une déformation ou un affaissement de la bobine lors de la manutention, tandis qu’un conditionnement inadéquat peut engendrer des paquets mal agglomérés ou endommager le produit.
Validation de la qualité : un cadre d'assurance à plusieurs niveaux
Pour les clients des secteurs réglementés tels que les dispositifs médicaux et l'automobile, la qualité est primordiale. Ansix Tech a mis en place un système de gestion de la qualité complet qui a obtenu avec succès les certifications ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 et ISO 13485, démontrant ainsi son expertise dans les domaines de la fabrication générale, du management environnemental, de l'automobile et des dispositifs médicaux.
Le cadre de validation de la qualité comprend :
Contrôle des matières premières à réception : chaque lot de résine polymère est vérifié par rapport aux certificats de conformité. Pour les matériaux en bobines, la résistance à la traction, la régularité du diamètre et l’état de surface sont contrôlés avant la mise en production.
Inspection du premier article (FAI) : avant la mise en production, les premiers échantillons sont soumis à des mesures dimensionnelles complètes, à un contrôle visuel et à des tests fonctionnels. Toutes les dimensions sont vérifiées par rapport aux spécifications du plan, à l’aide d’une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et d’outils de mesure optiques pour les éléments de haute précision.
Contrôle de la qualité en cours de production (IPQC) : Tout au long des cycles de production, des échantillons sont prélevés à intervalles prédéterminés et testés pour la conformité dimensionnelle, les défauts visuels et les propriétés mécaniques, notamment la pression d'éclatement, la résistance au pliage, la résistance à la traction et, le cas échéant, la biocompatibilité.
Maîtrise statistique des procédés (MSP) : Les paramètres de production sont surveillés et enregistrés en continu. Les limites de contrôle sont maintenues et toute tendance à un dépassement déclenche un ajustement du procédé avant la production de produits non conformes.
Tests de validation des performances : Les tubes finis subissent des tests rigoureux, notamment :
Essais à haute pression (jusqu'à 15 000 psi si nécessaire)
Essais de résistance au pliage et à l'effondrement
validation de la pression d'éclatement
Vérification dimensionnelle et de concentricité
test de résistance d'adhérence des couches
Essais de transmission du couple (le cas échéant)
Certification et traçabilité : Chaque unité conditionnée peut être fournie avec des certificats de matériaux, et une traçabilité complète est assurée, du lot de matières premières au produit fini. Pour la production de dispositifs médicaux certifiés ISO 13485, cette traçabilité est maintenue tout au long du cycle de vie du produit.
Stratégie de réduction des coûts : obtenir le coût total de possession le plus bas
L'aspect le plus convaincant du projet de tubes renforcés par serpentin d'Ansix Tech réside peut-être dans son approche globale de la réduction des coûts. Dans un secteur où la volatilité des prix des matières premières et la pression concurrentielle érodent les marges, l'entreprise a systématiquement identifié et traité les facteurs de coûts tout au long de la chaîne de valeur.
Optimisation des coûts des matériaux : Grâce à une sélection stratégique des matériaux et à des achats en gros, Ansix Tech réduit les coûts des matières premières sans compromettre les performances. Au lieu de spécifier systématiquement des résines haut de gamme aux spécifications très précises, les ingénieurs collaborent avec les fournisseurs de matériaux pour sélectionner des qualités « à large spectre » répondant à toutes les exigences fonctionnelles à un coût au kilo nettement inférieur. Pour les programmes à grand volume, des économies de matériaux de 10 à 20 % sont couramment réalisées.
Réduction des coûts grâce à l'efficacité : Le procédé de plastification, grand consommateur d'énergie, est optimisé en continu par modélisation prédictive et contrôle des processus, ce qui réduit la consommation d'électricité par unité produite. Les systèmes à canaux chauds éliminent les canaux d'alimentation froids, permettant ainsi des économies de matières premières directes de près de 15 % par cycle. Les lignes de production automatisées réduisent les coûts de main-d'œuvre tout en améliorant la régularité de la production.
Succès dès la première passe grâce à la simulation : l’investissement d’Ansix Tech dans l’analyse avancée des flux de moulage et les revues de conception pour la fabrication (DFM) porte ses fruits en termes de réduction des coûts. En identifiant et en corrigeant numériquement les déséquilibres de flux ou les problèmes de déformation, l’entreprise évite les ajustements coûteux et chronophages de l’acier après la fabrication des moules. Cette philosophie du « succès dès la première passe » est un pilier de sa stratégie de réduction des coûts.
Production au plus juste et élimination du gaspillage : Les méthodologies Lean éliminent les activités sans valeur ajoutée pour le client, réduisant ainsi les délais de production, les temps de flux et les coûts de fabrication globaux. Les démarches d’amélioration continue (événements Kaizen) visent des améliorations précises dans des domaines spécifiques de l’entreprise : cartographie des processus existants, analyse des inefficacités, mise en œuvre de solutions et suivi des résultats.
Tarification pour les partenariats à long terme : Grâce à ses multiples bases de production en Chine et au Vietnam et à sa clientèle mondiale couvrant les secteurs de l’automobile, du médical, de l’électronique grand public et de l’industrie, Ansix Tech tire parti des économies d’échelle pour offrir des prix compétitifs sans sacrifier la qualité ni le niveau de service.
Extension des capacités et garantie de livraison
Répondre à la demande de tubes renforcés par enroulement exige bien plus que des compétences techniques : il faut une capacité de production importante et une logistique fiable. L’infrastructure de production d’Ansix Tech est conçue pour une production à grande échelle, avec une surface totale d’environ 200 000 m² abritant plus de 260 presses à injection d’une capacité allant de 30 à 2 800 tonnes. L’entreprise emploie plus de 1 200 personnes, dont plus de 200 concepteurs.
Pour le projet de tubes renforcés par serpentin, des lignes d'extrusion dédiées, dotées d'une capacité de production modulable pour absorber les fluctuations de la demande, ont été mises en place. Cette flexibilité opérationnelle permet à Ansix Tech de réagir aux variations à court terme sans compromettre la qualité, la stabilité ni l'évolutivité à long terme.
Les performances de livraison sont assurées par :
Gestion stratégique des stocks de matières premières pour les spécifications courantes
Capacités de maintenance des outils en interne minimisant les temps d'arrêt imprévus
Systèmes automatisés d'emballage et de logistique
Plusieurs sites de production permettent une optimisation géographique de l'approvisionnement
Les délais de livraison habituels sont alignés sur les calendriers de production des clients.
L'écosystème intégré de l'entreprise — qui élimine les lacunes de communication entre la conception, l'outillage, l'extrusion et la logistique — garantit une accélération des délais de projet et le maintien de la cohérence du concept à la livraison.
Expérience sectorielle : L'avantage technologique d'Ansix
Forte de plus de 28 ans d'expérience dans le moulage par injection et la fabrication de précision, Ansix Tech apporte une expertise considérable directement applicable aux tubes renforcés par spires. L'entreprise a mené à bien des projets de moulage bi-injection, de moulage par injection assistée par gaz, de pièces micro-précises et de composants structuraux complexes, chacun exigeant la même rigueur en matière de conception pour la fabrication (DFM), de science des matériaux et de contrôle des procédés que celle requise pour les tubes renforcés par spires.
Les principaux éléments de différenciation sont les suivants :
Une approche scientifique, pas empirique : Ansix Tech a mis en place une méthodologie de moulage scientifique où les paramètres sont déterminés par simulation et par analyse de données, et non par intuition. Temps de refroidissement, vitesse de remplissage, pression de maintien : tous ces paramètres sont optimisés grâce à des modèles prédictifs validés par des données de production réelles.
Intégration verticale centralisée : contrairement aux prestataires de services fragmentés, Ansix Tech propose une plateforme unifiée englobant la conception, l’ingénierie, l’outillage, la production, les opérations secondaires, l’assemblage et la logistique. Ceci élimine les risques liés aux transferts de responsabilité et réduit la durée totale du cycle de projet.
Systèmes de qualité conformes aux réglementations : Grâce à sa certification ISO 13485 pour la fabrication de dispositifs médicaux, l'entreprise est qualifiée pour servir les industries réglementées les plus exigeantes.
Présence mondiale, service local : nos sites de production en Chine et au Vietnam offrent à nos clients une flexibilité de la chaîne d’approvisionnement, une réduction des risques et une logistique optimisée.
Impact sur l'industrie et perspectives d'avenir
Le marché mondial des tubes renforcés par serpentin est porté par plusieurs tendances majeures. Le secteur des dispositifs médicaux, où ces tubes sont essentiels pour les instruments chirurgicaux mini-invasifs et les équipements de diagnostic, devrait atteindre 800 milliards de dollars d'ici 2032. L'électrification du secteur automobile génère une demande pour des solutions de tubes spécialisés dans les systèmes de refroidissement des batteries et les faisceaux de câbles, la production de véhicules électriques étant estimée à un taux de croissance annuel composé de 25 % jusqu'en 2032. Parallèlement, l'industrie pétrolière et gazière continue de représenter une demande importante pour les tubes renforcés utilisés dans les interventions sur puits, l'amélioration de la production et les opérations de fracturation hydraulique.
À mesure que ces marchés se développent, la capacité à fournir des tubes renforcés par spirale de haute qualité à des prix compétitifs permettra aux leaders du secteur de se démarquer. Le projet dédié d'Ansix Tech positionne l'entreprise pour tirer parti de cette croissance en offrant à ses clients un partenaire unique et fiable, capable de gérer l'intégralité du cycle de vie du produit, de la conception à la production en grande série.
« Notre projet de tubes renforcés par serpentin ne se résume pas à extruder davantage de tubes », a déclaré un représentant de l'entreprise. « Il s'agit d'offrir une solution complète : excellence technique, qualité irréprochable, fiabilité de la chaîne d'approvisionnement et réduction significative des coûts. Pour les clients qui ont rencontré des difficultés avec des fournisseurs fragmentés, une qualité inconstante ou des coûts totaux élevés, nous proposons une meilleure solution. »
Conclusion
Le projet de tubes renforcés par spirale d'Ansix Tech représente une réponse globale et axée sur les compétences aux besoins de l'industrie. En intégrant des outils de conception avancés (DFM, analyse d'écoulement de matière), une science des matériaux stratégique, une ingénierie de moules de précision, des procédés d'extrusion contrôlés, une validation de la qualité à plusieurs niveaux et une réduction systématique des coûts, l'entreprise crée une valeur ajoutée qui dépasse largement le cadre du tube lui-même.
Pour les clients des secteurs des dispositifs médicaux, de l'automobile, du transfert de fluides industriels et du pétrole et du gaz, le message est clair : à une époque où les exigences de performance se durcissent et où les pressions sur les coûts s'intensifient, Ansix Tech offre un partenaire de fabrication qui maîtrise l'ensemble de l'écosystème des tubes renforcés par spirale.
Pour plus d'informations sur les capacités d'Ansix Tech en matière de tubes renforcés par spirale ou pour discuter d'un besoin spécifique lié à un projet, visitez ansixtech.com ou contactez directement l'équipe d'ingénierie de l'entreprise.
À propos d'Ansix Tech
Fondée en 1998 à Hong Kong, Ansix Tech Limited est devenue, en plus de 28 ans, un fournisseur leader de solutions complètes de moulage par injection et d'extrusion en Chine. L'entreprise est spécialisée dans la conception et la fabrication de moules de précision, ainsi que dans l'ingénierie et la production de composants plastiques haute performance. Certifiée ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 et ISO 13485, Ansix Tech dispose de quatre sites de production en Chine et au Vietnam, de plus de 260 presses à injecter et de plus de 1 200 employés, dont plus de 200 concepteurs. L'entreprise offre ainsi une fiabilité et une valeur ajoutée inégalées à ses clients des secteurs automobile, médical, électronique grand public et industriel. Sa mission : « Contribuer à la réussite de nos clients ».
Ansix Tech Co Ltd
Pour tout projet concernant les tubes renforcés par enroulement, n'hésitez pas à nous contacter. Nous concrétiserons vos idées, réaliserons vos ambitions et vous aiderons à obtenir d'importantes commandes. Vous pouvez nous joindre à l'adresse info@ansixtech.com ou contacter notre directeur technique, stephen@ansixtech.com.
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