Tubes médicaux à tiges renforcées par spirale et tresse

CARACTÉRISTIQUES

• Description du moule
  Matériaux du produit :	PEEK PTFE PFA
  Matériau du moule :	S136ESR
  Nombre de cavités :	1
  Méthode d'alimentation en colle :	Coureur à chaud
  Méthode de refroidissement :	Refroidissement par eau
  Cycle de moulage	12,5 s

  
  

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  Ansix Tech lance une initiative dédiée aux tiges renforcées par bobine et tresse, établissant une nouvelle référence dans la fabrication de composants tubulaires médicaux.

  SHENZHEN, Chine – Dans le domaine crucial de la chirurgie mini-invasive, la performance fonctionnelle d'un cathéter repose souvent sur un composant unique, d'apparence simple : la tige tubulaire renforcée. Face à la demande mondiale croissante de dispositifs interventionnels – le marché des tubulures médicales devant atteindre 12,68 milliards de dollars d'ici fin 2025 et 65 milliards de dollars d'ici 2030 – les défis d'ingénierie liés à ces conduits essentiels sont plus pressants que jamais. Pour répondre à ce besoin urgent du secteur, Ansix Tech, entreprise d'ingénierie de précision forte de 28 ans d'expérience, a officiellement annoncé le lancement de son projet dédié aux tiges renforcées par spirales et tresses. Cette initiative marque un tournant stratégique : d'un simple fournisseur de composants, Ansix Tech devient un partenaire d'ingénierie intégré pour les fabricants de dispositifs médicaux, s'attaquant ainsi aux problématiques récurrentes du secteur : risques liés au développement, coûts de fabrication, constance de la qualité et respect des délais de livraison.

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  Lancement du programme : Réduire les risques liés à l’innovation grâce à l’ingénierie numérique

  Chez Ansix Tech, le processus de fabrication d'un arbre renforcé ne commence pas sur la ligne d'extrusion, mais dans l'univers numérique. Forte de plus de 1 200 employés, dont plus de 200 concepteurs et ingénieurs spécialisés, et d'une infrastructure répartie sur quatre sites de production en Chine et au Vietnam – totalisant 200 000 mètres carrés d'espace de fabrication équipés de 260 presses à injecter d'une capacité de 30 à 2 800 tonnes – l'entreprise a bâti un écosystème verticalement intégré qui privilégie une expertise technique en amont.

   

  Chaque programme de fabrication d'arbres renforcés par bobines et tresses débute par une analyse rigoureuse de la fabricabilité (DFM). L'équipe d'ingénierie d'Ansix Tech réalise une étude approfondie et collaborative de la géométrie des pièces, du comportement des matériaux et de la fonctionnalité globale du moule. Grâce à des logiciels de simulation numérique (IAO) avancés tels que Moldflow et Moldex3D, les ingénieurs effectuent une modélisation prédictive du comportement d'écoulement du matériau fondu, identifiant les bulles d'air potentielles et les lignes de soudure avant même la fabrication du premier outil. Pour les arbres renforcés complexes à plusieurs lumens, cette approche virtuelle permet à l'équipe d'ingénierie de prédire les profils de remplissage à travers les lumens microscopiques, d'optimiser l'emplacement des points d'injection afin d'éloigner les lignes de soudure des zones fonctionnelles critiques et de simuler les phénomènes de retrait et la distribution des contraintes résiduelles susceptibles de compromettre la stabilité dimensionnelle après l'intégration du renfort.

   

  La valeur ajoutée à ce stade est considérable : en identifiant de manière proactive les caractéristiques potentiellement réalisables mais excessivement coûteuses (épaisseurs de paroi irrégulières sujettes aux retassures, contre-dépouilles nécessitant des noyaux latéraux complexes ou géométries incompatibles avec les contraintes de production en grande série), Ansix Tech élimine systématiquement les risques techniques en aval. Dans de nombreux projets de tiges de cathéters réalisés à ce jour, cette approche a permis aux clients de réduire le temps d’assemblage jusqu’à 40 % et les coûts des matériaux de 5 à 18 %, tout en garantissant la parfaite compatibilité de la conception clinique avec les réalités de la production de masse. Cette méthodologie de « test avant investissement » réduit les risques pour l’ensemble du programme, permettant d’affiner la conception à un stade où les modifications coûtent beaucoup moins cher qu’en production.

   

  Sélection des matériaux et synergie de la chaîne d'approvisionnement : concilier performance, biocompatibilité et coût

  Les performances d'un arbre renforcé par un serpentin ou une tresse dépendent directement des matériaux qui le composent. Ansix Tech a mis au point une méthodologie rigoureuse de sélection des matériaux qui prend en compte de manière systématique les exigences mécaniques, la compatibilité chimique, la tolérance à la stérilisation, les besoins en radio-opacité et le coût total de possession.

   

  Pour la matrice polymère, l'équipe d'ingénierie des matériaux de l'entreprise sélectionne parmi une gamme de thermoplastiques et d'élastomères thermoplastiques (TPE) de qualité médicale, chacun offrant des performances distinctes. Le polyuréthane thermoplastique (TPU) offre une biocompatibilité exceptionnelle – conforme aux normes ISO 10993-4/5 pour le contact prolongé avec les tissus humains – associée à une flexibilité supérieure (dureté Shore de 60A à 90A) et à une transparence élevée facilitant la visualisation clinique lors de la navigation par cathéter. Le TPU offre également une excellente résistance chimique, compatible avec les désinfectants courants tels que l'alcool et l'iode, et sa résistance à l'hydrolyse est supérieure à celle des polyuréthanes standards. Pour les applications exigeant une résistance au pliage et une récupération élastique maximales, le PEBAX® (polyéther bloc amide) est sélectionné. Ce copolymère à blocs de qualité médicale offre une résistance au pliage inégalée, avec une récupération élastique supérieure à 95 % même après une flexion à 180 degrés, associée à une résistance à la fatigue exceptionnelle, ce qui le rend idéal pour les applications à cycles élevés telles que l'ablation cardiaque et les microcathéters neurovasculaires. Pour les segments porteurs de charge structurelle exigeant une rigidité et une stabilité dimensionnelle élevées, le nylon (polyamide, généralement PA12) sert de colonne vertébrale structurelle, offrant une excellente résistance à l'usure (Shore D 70-80), un faible coefficient de frottement et une tolérance à la température à court terme jusqu'à 150 °C pour les processus de stérilisation à haute température.

   

  Pour améliorer la radio-opacité pour la visualisation fluoroscopique, Ansix Tech intègre des systèmes de remplissage radio-opaques à charge élevée — sulfate de baryum (BaSO₄), trioxyde de bismuth (Bi₂O₃) ou poudre de tungstène dans des charges allant jusqu'à 80 % en poids — uniformément dispersés dans la matrice polymère pour assurer une visibilité radiographique claire sans compromettre la capacité de traitement par extrusion.

   

  Pour la couche de renforcement, l'entreprise propose une gamme de fils métalliques haute performance. Le fil plat en acier inoxydable SUS304 (sections de 0,013 mm × 0,064 mm à 0,025 mm × 0,127 mm) offre une excellente résistance à la traction et un contrôle dimensionnel précis pour le tressage de cathéters. Les configurations de fil plat permettent une capacité de charge supérieure dans un espace réduit par rapport aux fils ronds traditionnels. Pour les applications compatibles avec l'IRM, le fil de renforcement en nitinol (nickel-titane) offre une superélasticité et des propriétés de mémoire de forme, ainsi qu'une durabilité à long terme sous déformations répétées. Il est particulièrement adapté aux guides neurovasculaires, aux stents cardiaques et aux tiges de cathéters orientables qui doivent naviguer dans des anatomies complexes.

   

  La combinaison de propriétés polymères ajustables et de renforts métalliques de précision permet à Ansix Tech de concevoir des tiges renforcées par spirale et tresse pour répondre à des exigences cliniques spécifiques : l’architecture de renforcement tressée offre une résistance élevée à la pression d’éclatement (capable de supporter des pressions supérieures à 1 200 PSI dans les applications à haute pression) et une transmission de couple 1:1 supérieure pour un contrôle précis de la pointe, tandis que l’architecture de renforcement enroulée offre une résistance au pliage optimisée et une excellente flexibilité pour naviguer dans les voies vasculaires difficiles avec une bonne capacité de poussée.

   

  Ingénierie avancée des moules : exigences d’outillage de précision pour l’extrusion en grande série

  La réussite de la production de tubes renforcés par bobine et tresse repose essentiellement sur la qualité de l'outillage d'extrusion, et plus précisément sur la filière transversale qui encapsule la couche de renforcement entre la gaine intérieure et la gaine extérieure. L'équipe d'ingénierie des moules d'Ansix Tech bénéficie de plusieurs décennies d'expérience dans la conception d'outillages d'extrusion pour tubes médicaux renforcés à paroi mince. Ses capacités s'étendent des diamètres de tube de 1,5F à 38F et prennent en charge les configurations à un ou plusieurs lumens (jusqu'à 20 lumens pour certaines applications).

   

  Analyse de l'écoulement dans une filière d'extrusion : Grâce à la simulation numérique des fluides (CFD) appliquée à la rhéologie d'extrusion, les ingénieurs d'Ansix Tech réalisent une analyse détaillée des profils d'écoulement du polymère à travers la filière. La conception de la filière repose sur trois éléments principaux : le mandrin qui définit la géométrie du lumen interne, le corps de la filière qui façonne le diamètre externe et des canaux d'écoulement positionnés stratégiquement qui répartissent uniformément le polymère fondu autour de la structure de renfort continue. Pour les arbres renforcés à lumens multiples nécessitant la co-extrusion de deux polymères de dureté différente ou plus au sein d'un même profil, l'équilibrage de l'écoulement devient exponentiellement plus complexe. Les équipes d'ingénierie ajustent les limiteurs de débit et la géométrie des canaux afin de garantir une arrivée simultanée et uniforme à la sortie de la filière, évitant ainsi l'affaissement ou le déplacement des lumens pendant l'extrusion. Les principaux paramètres rhéologiques – viscosité à l'état fondu (généralement de 50 à 2 000 Pa·s selon le type de polymère et la température de transformation), distribution du taux de cisaillement et perte de charge à travers la filière – sont simulés et validés expérimentalement lors de la qualification de l'outillage.

   

  Sélection des matériaux et défis de fabrication des filières : Ansix Tech fabrique des filières d’extrusion à partir d’aciers à outils de qualité médicale, sélectionnés pour leur résistance à l’usure, leur conductivité thermique et la qualité de leur finition de surface. Pour les productions en grande série de composés polymères chargés de fibres de verre ou de minéraux, où les charges abrasives accélèrent l’usure, l’entreprise utilise des aciers à outils de métallurgie des poudres d’une dureté supérieure à 60 HRC. Les défis de fabrication des outillages d’extrusion de haute précision sont considérables : les tolérances de concentricité entre le mandrin et le corps de la filière doivent être maintenues à ±0,005 mm près afin de garantir une épaisseur de paroi uniforme sur toute la circonférence de l’arbre (360°). La géométrie de l’extrémité du mandrin nécessite un usinage diamant monopoint pour obtenir des finitions de surface submicroniques (Ra

   

  Conception du système de refroidissement de la filière : Les outils d’extrusion d’Ansix Tech intègrent des canaux de refroidissement de précision, conçus pour une extraction de chaleur rapide et uniforme. La première étape de refroidissement, intégrée directement au corps de la filière juste après l’orifice de sortie du polymère, est essentielle au durcissement de la pellicule extérieure et à la stabilisation dimensionnelle. Plusieurs zones de refroidissement indépendantes sont stratégiquement placées le long du corps de la filière, avec des circuits de circulation d’eau intégrés conçus pour maintenir un flux turbulent (nombre de Reynolds supérieur à 4 000) et ainsi optimiser le transfert de chaleur. La précision du contrôle de la température est généralement maintenue à ±1 °C dans chaque zone de refroidissement, les débits étant surveillés et enregistrés pour chaque lot de production.

   

  Conception du système d'alimentation et d'éjection : La zone d'alimentation de l'extrudeuse est conçue pour acheminer le polymère vers la filière avec une perte de charge minimale et un chauffage par cisaillement contrôlé. Elle est généralement dimensionnée pour des pertes de charge comprises entre 500 et 3 000 psi, selon la viscosité du polymère. Pour les configurations de coextrusion multi-extrudeuses, des systèmes de filtration du polymère fondu, équipés de tamis de 40 à 200 microns, sont intégrés afin d'éliminer les contaminants et les particules de charge agglomérées avant leur sortie de la filière.

   

  Optimisation des flux de production par extrusion

  La fabrication d'arbres renforcés par bobines et tresses de haute qualité exige un processus d'extrusion multi-étapes rigoureusement contrôlé, réalisé dans des conditions certifiées ISO 13485:2016, avec des salles blanches ISO classe 8 dédiées garantissant des normes strictes de contrôle de la contamination. Ansix Tech a développé un protocole de production qui répond aux deux principaux défis de la fabrication d'arbres composites : obtenir un renforcement homogène sans vides ni exposition des fils, et maintenir la stabilité dimensionnelle lors de productions en grande série.

   

  Préparation et préconditionnement des matériaux : Les résines polymères de qualité médicale sont fournies avec des certifications spécifiques à chaque lot et une documentation de traçabilité. Avant l’extrusion, chaque lot de résine est séché dans des trémies de déshumidification afin d’atteindre une teneur en humidité optimale (généralement inférieure à 0,02 % pour les polymères hygroscopiques tels que les nylons et les TPU), ce qui empêche la dégradation hydrolytique et la formation de bulles pendant la transformation. Les fils de renforcement sont enroulés sur des dérouleurs dédiés sous contrôle de tension.

   

  Intégration de l'extrusion et du renforcement : Selon les exigences de construction de l'arbre, deux procédés de fabrication distincts sont utilisés. Pour les arbres renforcés par tresse, la gaine intérieure est d'abord extrudée sur un mandrin rectifié avec précision, puis refroidie. Elle passe ensuite dans une station de tressage – généralement une tresseuse à 16 ou 24 porte-fils avec contrôle programmable de la densité de tressage (nombre de brins par pouce, PPI) – où des fils métalliques sont entrelacés autour de la gaine selon des motifs prédéfinis, notamment en losange (2/2), demi-losange (1/1) ou chevrons (1/2/2). La gaine extérieure est ensuite extrudée sur l'ensemble tressé, encapsulant complètement le renforcement. Pour les arbres renforcés par ressorts hélicoïdaux, des ressorts hélicoïdaux enroulés avec précision sont placés sur la gaine intérieure (ou sur le mandrin avant l'extrusion de la gaine, selon les exigences de positionnement des ressorts), puis la gaine extérieure est extrudée.

   

  Optimisation des paramètres de procédé : Ansix Tech a optimisé de manière systématique les principaux paramètres d’extrusion afin d’améliorer l’efficacité et de réduire les coûts. Les profils de température du fourreau, généralement compris entre 160 °C et 260 °C selon le polymère, sont contrôlés avec précision sur plusieurs zones de chauffe. La vitesse de la vis (généralement de 20 à 100 tr/min), la vitesse de tirage, ainsi que la température et la longueur du bain de refroidissement sont ajustées pour maintenir une épaisseur de paroi conforme aux tolérances de ±0,01 mm. Des systèmes de mesure en ligne, intégrant des micromètres laser et des capteurs d’épaisseur de paroi à ultrasons, fournissent un retour d’information dimensionnel en temps réel pour un contrôle de procédé en boucle fermée. L’entreprise a ainsi réalisé des réductions significatives des taux de rebut grâce à l’optimisation des plages de paramètres, réduisant les déchets de matière des niveaux habituels du secteur à des niveaux nettement inférieurs, grâce à des protocoles de validation validés comprenant des cycles de production consécutifs réalisés dans des conditions de production normales.

   

  Opérations de refroidissement, d'étirage et de découpe à longueur : Après sa sortie de la filière transversale, le tube renforcé continu traverse une série de cuves de calibrage sous vide et de bains de refroidissement à eau. Le calibrage sous vide préserve la circularité du lumen pendant la solidification du polymère, un point crucial pour les arbres renforcés à plusieurs lumières où la géométrie du lumen influe directement sur le fonctionnement du dispositif. La vitesse de l'étireur est synchronisée avec le débit de l'extrudeuse afin de maintenir une épaisseur de paroi constante. Des stations de découpe en ligne, équipées de lames volantes servo-motorisées, produisent des longueurs de coupe répétables avec une précision de ±0,5 mm.

   

  Contrôle des produits finis et traitement en salle blanche : Après extrusion, chaque arbre coupé fait l’objet d’un contrôle visuel sous grossissement afin de détecter les défauts de surface, les fils apparents et toute contamination. La vérification dimensionnelle comprend la mesure du diamètre intérieur (DI), du diamètre extérieur (DE) et de l’épaisseur de paroi. L’entreprise utilise des systèmes de mesure automatisés en ligne qui contrôlent chaque arbre passant sur la ligne de production, garantissant ainsi une traçabilité complète par rapport aux spécifications du client.

   

  Conditionnement et livraison : Les tiges finies sont nettoyées selon des protocoles validés, puis conditionnées dans des emballages stériles de qualité médicale, compatibles avec le processus de stérilisation terminale du client. Des options de conditionnement en vrac sont disponibles pour les équipementiers disposant de lignes de remplissage propriétaires, et un emballage stérile est proposé pour les configurations prêtes à l’emploi. Toutes les opérations de conditionnement sont réalisées en environnement contrôlé afin de prévenir toute contamination particulaire. La ligne de production est conçue pour un débit élevé, intégrant des systèmes d’outillage à changement rapide et des équipements de conditionnement automatisés qui réduisent considérablement le temps de changement de production.

   

  Proposition de valeur client : Réduction systématique des coûts sans compromis sur la qualité

  L'aspect le plus convaincant de l'initiative d'Ansix Tech concernant les arbres renforcés par bobine et tresse réside peut-être dans l'approche systématique de l'entreprise en matière de réduction des coûts, obtenue grâce à l'optimisation des matériaux, à l'amélioration de l'efficacité des processus et à une ingénierie intelligente plutôt qu'à des raccourcis de fabrication.

   

  Réduction des coûts grâce aux matériaux : Les matériaux représentent généralement le poste de dépense le plus important dans la fabrication des tubes médicaux renforcés. L’équipe de science des matériaux d’Ansix Tech accompagne activement ses clients dans le choix de la résine en fonction du coût total de revient, plutôt que de simplement opter pour le polymère le plus cher. Pour les applications où la résistance au pliage du PEBAX dépasse les exigences cliniques, l’entreprise peut recommander des formulations de TPU ou des mélanges TPU/PEBAX offrant des performances acceptables à un coût de matériau nettement inférieur. Son équipe d’ingénierie aide également les clients à comparer les coûts de renforcement par fil plat et par fil rond, en quantifiant le compromis entre performances accrues et complexité de fabrication supplémentaire.

   

  Réduction des coûts par l'optimisation des processus : Ansix Tech a investi massivement dans l'optimisation de ses processus afin de réduire les coûts de fabrication unitaires. Les initiatives de réduction des temps de cycle, obtenues grâce à une conception optimisée des canaux de refroidissement dans l'outillage d'extrusion et à des profils de vis affinés, augmentent le débit tout en réduisant la consommation d'énergie par pièce. Les études sectorielles indiquent que le temps de refroidissement peut représenter à lui seul 50 à 70 % d'un cycle de moulage par injection ; les systèmes de refroidissement conformes d'Ansix Tech ont permis de réduire les temps de cycle de plus de 15 % lors de productions validées. La minimisation des rebuts grâce à des contrôles de processus en boucle fermée réduit le gaspillage de matériaux au niveau de la ligne de production. En raccourcissant les délais globaux des programmes grâce à une analyse DFM en amont – qui élimine les itérations de conception en aval susceptibles d'allonger les cycles de développement de plusieurs mois – Ansix Tech accélère le processus de ses clients vers les autorisations réglementaires et le lancement commercial.

   

  Réduction des coûts grâce à l'augmentation des volumes : Avec 260 presses à injection et des lignes d'extrusion dédiées réparties sur quatre sites de production, Ansix Tech augmente ses volumes de production, des lots pilotes à des millions d'unités par an, sans compromis sur la qualité. Son équipe de conception optimise l'utilisation des composants, simplifiant ainsi l'assemblage et réduisant les coûts de stockage pour ses clients. Dans de nombreux projets, des gains de temps d'assemblage allant jusqu'à 40 % ont été constatés.

   

  Assurance et vérification de la qualité : instaurer la confiance réglementaire dès le premier jour

  La fabrication de dispositifs médicaux exige une assurance qualité irréprochable, et Ansix Tech a structuré l'ensemble de ses opérations autour de processus validés qui respectent, voire dépassent, les exigences réglementaires internationales. L'entreprise détient les certifications ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 et ISO 13485, ce qui lui confère un cadre de conformité répondant aux exigences rigoureuses de la fabrication de dispositifs médicaux réglementés.

   

  Le protocole de vérification de la qualité des arbres renforcés par bobine et tresse suit une séquence de validation structurée. La qualification d'installation (QI) garantit la conformité de l'installation des lignes d'extrusion et des équipements auxiliaires aux spécifications du fabricant. La qualification opérationnelle (QO) teste le fonctionnement des équipements sur des plages de paramètres définies. La qualification de performance (QP) consiste à exécuter des lots de production dans des conditions de production simulées afin de vérifier la constance de la production. La norme du secteur exige que les trois premiers lots de production consécutifs subissent des tests de validation complets pour démontrer leur conformité constante aux spécifications.

   

  Le contrôle qualité englobe chaque étape du processus de fabrication : contrôle des matières premières entrantes (y compris la vérification des spécifications de la résine polymère par rapport aux exigences de biocompatibilité de la norme ISO 10993, le contrôle dimensionnel du fil de renforcement et la vérification du certificat de conformité), surveillance en cours de production (enregistrement continu des données d’extrusion : température, pression, vitesse et tension ; mesure dimensionnelle en temps réel par jaugeage automatisé ; et inspection visuelle sous éclairage contrôlé) et contrôle des produits finis (essais de traction pour valider les performances mécaniques, essais de pression d’éclatement pour les arbres tressés, évaluation de la résistance au pliage pour les arbres spiralés, mesure de la transmission du couple pour les arbres orientables et vérification de la radio-opacité selon les exigences du client). Toutes les données d’essai sont enregistrées avec une traçabilité complète par lot, fournissant ainsi les preuves documentées requises pour les soumissions réglementaires.

   

  Perspectives stratégiques : Modèle de partenariat à long terme

  Alors que l'industrie des dispositifs médicaux entre dans une nouvelle phase marquée par l'innovation et l'efficacité, l'engagement d'Ansix Tech en matière de leadership technique positionne l'entreprise comme un partenaire incontournable pour les fabricants d'équipements médicaux (OEM) développant des plateformes interventionnelles de nouvelle génération. En intégrant son expertise en ingénierie directement au sein des équipes de développement de ses clients – en leur fournissant des conseils en matière de conception pour la fabrication (DFM), de choix des matériaux, de conception d'outillage d'extrusion et d'expertise en production à grande échelle, le tout dans un écosystème intégré unique – Ansix Tech propose non seulement des composants, mais des solutions complètes.

   

  De la conception numérique initiale à la documentation de validation conforme aux exigences de la FDA, de la qualification des prototypes à la production annuelle de millions d'unités, Ansix Tech a développé l'infrastructure et l'expertise technique nécessaires pour transformer des visions cliniques complexes en dispositifs médicaux fiables, rentables et commercialement performants. Forte de 28 ans d'expérience dans la fabrication de précision et d'une présence mondiale avec quatre sites de production, l'entreprise est prête à collaborer avec les innovateurs médicaux du monde entier pour mettre à la disposition des patients qui en ont le plus besoin la prochaine génération de technologies de tiges renforcées par spirale et tresse, et les procédures vitales qu'elles permettent.

   

  Contact presse :

  Marketing et communications d'Ansix Tech

  Courriel : info@ansixtech.com

  Site web : www.ansixtech.com

   

  À propos d'Ansix Tech : Fondée à Hong Kong en 1998, Ansix Tech est un leader mondial du moulage par injection et de l'extrusion de précision pour dispositifs médicaux. L'entreprise possède quatre sites de production certifiés ISO en Chine et au Vietnam, emploie plus de 1 200 personnes et bénéficie de 28 ans d'expérience dans le secteur. Elle est certifiée ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 et ISO 13485.

   

   

   

   

   

  Ansix Tech Co Ltd

  Pour tout projet concernant les tubes médicaux renforcés par des spirales et des tresses, n'hésitez pas à nous contacter. Nous concrétiserons vos idées, vous aiderons à réaliser vos ambitions et à obtenir d'importantes commandes. Vous pouvez nous joindre à l'adresse info@ansixtech.com ou contacter notre directeur technique, stephen@ansixtech.com.

   

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