Extrusion microbore et multilumen

CARACTÉRISTIQUES

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• Extrusion microbore et multilumen
  

  Avantage:

  Haute précision : L'extrusion par micro-perforation et multi-cavités permet un traitement de haute précision des tubes, garantissant que leurs dimensions et leur forme répondent aux exigences.

  Polyvalence : Grâce à l'extrusion microporeuse et multicavité, diverses fonctions spéciales peuvent être réalisées dans le tuyau, telles que la perméabilité aux gaz, la filtration des liquides, l'administration de médicaments, etc.

  Économies de matériaux : L’extrusion microporeuse et multicavité permet d’optimiser l’utilisation des matériaux et de réduire les déchets lors du processus de fabrication des tuyaux.

  Biocompatibilité : L'extrusion microporeuse et multicavité peut utiliser des matériaux répondant aux exigences de l'industrie médicale afin de garantir une bonne biocompatibilité des tubes.

  Scénarios d'application :

  Cathéters : L’extrusion microporeuse et multi-lumière permet de produire des cathéters aux fonctions spécifiques, tels que les cathéters vasculaires, les cathéters urinaires, etc.

  Tubes de perfusion : L'extrusion microporeuse et multicavité permet de fabriquer des tubes de perfusion de haute précision et de grande durabilité, assurant une administration de liquide sûre et efficace.

  Tubes d'hémodialyse : L'extrusion microporeuse et multicavité permet de produire des tubes d'hémodialyse avec fonction de filtration, qui peuvent être utilisés pour traiter des maladies telles que l'insuffisance rénale.

  Équipements respiratoires : Grâce à l’extrusion microporeuse, il est possible de fabriquer des équipements respiratoires perméables aux gaz, tels que des tubes à oxygène, des masques respiratoires, etc.

  Tube d'administration de médicaments : Grâce à l'extrusion multicavité, il est possible de fabriquer des tubes permettant l'administration de médicaments pour des applications telles que la perfusion de médicaments.

  En résumé, l'extrusion microporeuse et multicavité offre un large éventail d'applications dans la fabrication de tubes médicaux et peut répondre aux exigences de l'industrie médicale en matière de haute précision, de multifonctionnalité et de biocompatibilité des tubes.

• Tubes à paroi mince et à micro-alésage
  

  Nos tubes à paroi sub-ultra-mince Ansix® offrent des tolérances serrées avec des parois aussi minces que 0,0005" (0,0127 mm).

  Le choix du diamètre des tubes médicaux à paroi mince et de micro-diamètre doit être déterminé en fonction des besoins et exigences spécifiques de l'application. Voici quelques facteurs et considérations courants :

  Objectif et fonction : Il convient tout d’abord de déterminer l’objectif précis et les fonctions requises du tube. Différentes applications médicales peuvent nécessiter des tubes de diamètres différents. Par exemple, un tube de perfusion peut nécessiter un diamètre intérieur plus grand et une paroi plus fine, tandis qu’un cathéter chirurgical mini-invasif peut nécessiter un diamètre plus petit et des matériaux plus souples.

  Caractéristiques du fluide : Tenez compte du type de fluide que la canalisation est destinée à transporter et des exigences de débit. Des facteurs tels que la viscosité, la pression et le débit du fluide influencent le choix du diamètre de la canalisation. Un diamètre intérieur plus important permet d'accroître la vitesse et l'efficacité du transport du fluide, tandis qu'un diamètre intérieur plus petit réduit le gaspillage et la contamination.

  Exigences opérationnelles : Tenez compte des exigences opérationnelles réelles de la canalisation. Par exemple, pour une utilisation dans des passages étroits ou des organes, il peut être nécessaire d’opter pour un diamètre plus petit et un tube plus souple. Si une injection ou une administration de médicament précise est requise, un diamètre intérieur plus petit et des tolérances plus strictes peuvent être nécessaires.

  Choix du matériau : Le matériau du tuyau influe également sur le choix des dimensions. Chaque matériau possède des propriétés physiques et chimiques différentes et peut présenter certaines limitations en termes de dimensions. Par exemple, certains matériaux sont plus adaptés à la fabrication de tuyaux à parois fines, tandis que d’autres conviennent mieux à la fabrication de tuyaux de grand diamètre.

  Normes et spécifications : Selon les normes et spécifications en vigueur dans votre région ou pays, certaines dimensions de tuyauterie peuvent être communes. Vous pouvez vous référer aux normes et spécifications pertinentes pour choisir les dimensions qui répondent à vos besoins.

  En résumé, le choix des dimensions des tubes à parois minces et des microtubes de diamètre utilisés dans le secteur médical exige une analyse approfondie de facteurs tels que l'utilisation, les exigences relatives aux fluides, les conditions de fonctionnement, le choix des matériaux, ainsi que les normes et spécifications applicables. Le choix final doit être déterminé en fonction des besoins et exigences spécifiques de l'application.

  Capacités

  Les tubes à paroi mince et les tubes de micro-diamètre ont diverses fonctions et applications dans le domaine médical, notamment, mais sans s'y limiter, les suivantes :

  Perfusion et transfusion sanguine : les tubulures à paroi mince et de microdiamètre sont fréquemment utilisées lors des perfusions et des transfusions sanguines. Leur diamètre interne réduit diminue la résistance à l’écoulement du liquide et améliore la rapidité et l’efficacité de la perfusion.

  Administration de médicaments : Les tubes à parois fines et de micro-diamètre peuvent être utilisés dans les systèmes d’administration de médicaments, tels que les pompes à médicaments, les seringues, etc. Leur petit diamètre intérieur permet de contrôler avec précision le volume et la vitesse d’administration du médicament afin d’obtenir une administration précise.

  Détection et diagnostic : Les tubes à parois minces et de micro-diamètre peuvent être utilisés dans les domaines des tests et du diagnostic médicaux, tels que l’analyse sanguine, le prélèvement d’échantillons biologiques, etc. Leur petit diamètre intérieur permet de prélever des échantillons à l’état de traces et d’effectuer des analyses et des diagnostics précis.

  Endoscopes et cathéters : Les tubes à parois fines et de micro-diamètre peuvent être utilisés dans la fabrication d’endoscopes et de cathéters pour les examens d’imagerie médicale, les interventions chirurgicales, etc. Leur structure à parois fines et leur souplesse facilitent leur passage dans les conduits étroits et les organes, permettant une manipulation et une observation précises.

  Ingénierie tissulaire : Les tubes à parois minces et de micro-diamètre peuvent être utilisés dans le domaine de l’ingénierie tissulaire, notamment pour la fabrication de vaisseaux sanguins artificiels, d’organes artificiels, etc. Leur diamètre intérieur et leur épaisseur de paroi peuvent être ajustés selon les besoins pour répondre aux exigences des différents tissus et organes.

  En résumé, les tubes à parois fines et de micro-diamètre offrent une grande variété de fonctions et d'applications dans le domaine médical. Ils peuvent être utilisés pour la perfusion, l'administration de médicaments, la détection et le diagnostic, les cathéters endoscopiques et l'ingénierie tissulaire, etc., offrant ainsi au secteur médical des solutions plus précises, efficaces et sûres.

  géométries complexes

  Jusqu'à 20 lumens

  Délai de livraison de 3 à 5 jours (lumière unique)

  Délai de livraison de 7 à 10 jours (multilumen)

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• Tubes médicaux à simple et à plusieurs lumières
  
  Le choix des matériaux et le contrôle qualité des tubulures médicales à simple et à multiples lumières sont essentiels pour garantir leur sécurité et leur fiabilité. Voici quelques points importants à prendre en compte concernant les matériaux utilisés et le contrôle qualité :

  Sélection du matériau d'application :

  Biocompatibilité : Les matériaux utilisés doivent présenter une bonne biocompatibilité afin de garantir qu'ils ne provoqueront pas de réactions indésirables au contact des tissus et fluides corporels humains.

  Matériaux de qualité médicale : Il convient de sélectionner des matériaux de qualité médicale conformes aux normes applicables aux dispositifs médicaux, tels que des polymères ou des métaux conformes à des normes telles que l’ISO 10993.

  Propriétés physiques et chimiques : Les matériaux d’application doivent posséder les propriétés physiques et chimiques requises, telles que la résistance à la corrosion chimique, la résistance aux hautes températures, la résistance mécanique, etc.

  Contrôle de qualité:

  Contrôle des matières premières : Sélection et contrôle rigoureux des matières premières destinées aux applications afin de garantir leur conformité aux normes et spécifications en vigueur.

  Contrôle du processus de fabrication : Contrôler strictement les paramètres du processus de fabrication, tels que la température, la pression, la vitesse, etc., afin de garantir que la taille, la forme et les propriétés physiques du tuyau répondent aux exigences.

  Inspection et essais : Effectuer les inspections et essais nécessaires, tels que les mesures dimensionnelles, les essais de propriétés physiques, les essais de biocompatibilité, etc., afin de vérifier la qualité et les performances du tuyau.

  Enregistrement et traçabilité : Mettre en place un système complet d'enregistrement et de traçabilité de la qualité afin de garantir que la qualité des tuyaux soit traçable et contrôlable.

  De plus, il est également nécessaire de se conformer aux réglementations et normes pertinentes, telles que le système de gestion de la qualité ISO 13485 et les exigences réglementaires relatives aux dispositifs médicaux, afin de garantir que la qualité et les performances de la canalisation répondent aux exigences des dispositifs médicaux.

  En résumé, le choix des matériaux et le contrôle qualité des tubes médicaux à simple et à multiples lumières doivent prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que la biocompatibilité, les matériaux de qualité médicale, les propriétés physiques et chimiques, et mettre en œuvre un contrôle strict des matières premières, du processus de fabrication, ainsi que des tests et des mesures telles que l'enregistrement et la traçabilité afin de garantir que la qualité et les performances des tubes répondent aux exigences des dispositifs médicaux.

  Matériels:

  Matériaux standards, notamment Pebax®, nylon, polyuréthane et autres élastomères thermoplastiques

  Matériaux techniques, notamment le PEEK, des additifs et des charges pour une résistance, une lubrification et une radio-opacité améliorées.

  Dimensions

  Tube à lumière unique

  Plage de diamètre extérieur : min. 0,254 mm (0,010 po) ; max. 12,7 mm (0,50 po)

  Épaisseur de paroi : min. 0,0127 mm (0,0005 po) ; max. 4,318 mm (0,170 po)

  Les tolérances peuvent varier en fonction de la dureté, du matériau et de la taille de l'extrusion.

  Tubes multilumens

  Les tailles typiques vont de 1 Fr à 28 Fr

  Les tubes à parois ultra-minces Ansix® présentent des parois d'une épaisseur minimale de 0,0005" (0,0127 mm).

  Jusqu'à 20 lumens selon la dureté, le matériau et la taille de l'extrusion.

• Solutions de tuyauterie lubrifiées/à faible friction AnsixTech
  
  Il existe plusieurs façons d'obtenir des solutions de tuyauterie lubrifiées/à faible friction :

  Choix des matériaux : Privilégiez les matériaux à faible coefficient de frottement pour le revêtement intérieur ou extérieur des canalisations. Par exemple, le polytétrafluoroéthylène (PTFE) est un matériau couramment utilisé pour son faible coefficient de frottement et peut servir de revêtement intérieur afin de réduire la résistance au frottement.

  Traitement de surface : Un traitement de surface spécifique est appliqué à la paroi interne de la canalisation afin de réduire la résistance au frottement. Par exemple, le frottement entre la paroi interne du tuyau et le fluide peut être réduit par polissage, revêtement ou pulvérisation d’un lubrifiant ou d’un revêtement spécial.

  Utilisation d'un lubrifiant : Introduire un lubrifiant approprié dans la canalisation afin de réduire la résistance au frottement. Les lubrifiants peuvent être liquides ou solides ; le choix du lubrifiant dépend des besoins spécifiques de l'application.

  Optimisation de la conception des canalisations : En optimisant la conception de la canalisation, notamment en réduisant le rayon de courbure et la surface de frottement, la résistance au frottement peut être réduite.

  Contrôlez la vitesse et la pression du fluide : un contrôle précis de la vitesse et de la pression du fluide permet de réduire la résistance au frottement dans la canalisation. Une vitesse et une pression excessives augmentent cette résistance ; un contrôle adapté aux exigences spécifiques de l’application est donc nécessaire.

  Le choix des solutions de tuyauterie lubrifiées/à faible friction doit reposer sur les besoins et exigences spécifiques de l'application, en tenant compte de facteurs tels que le choix des matériaux, le traitement de surface, l'utilisation du lubrifiant, l'optimisation de la conception de la tuyauterie et le contrôle de la vitesse et de la pression du fluide. Parallèlement, il est impératif de respecter les réglementations et normes en vigueur afin de garantir la sécurité et la fiabilité des canalisations.

  Les surfaces lubrifiées sont essentielles à tout dispositif mini-invasif. Les lumières à faible friction permettent aux dispositifs d'accéder facilement aux anatomies tortueuses et aux espaces restreints avec un minimum de force.

  
  
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• Extrusion co-, tri- et multicouche pour AnsixTech Medical
  
  AnsixTech possède les capacités suivantes en matière de tubes extrudés co-, triples et multicouches :

  Conception et ingénierie : AnsixTech dispose d’une équipe de conception et d’ingénierie professionnelle qui accompagne ses clients dans la conception et l’ingénierie de tubes extrudés, en fonction de leurs besoins et exigences. Du choix des matériaux à la conception structurelle, AnsixTech offre des conseils d’experts et un soutien technique.

  Sélection des matériaux et développement de formules : AnsixTech possède une expertise et une connaissance approfondie des matériaux, lui permettant de sélectionner les matériaux appropriés et de développer des formules répondant aux besoins spécifiques de ses clients. Qu’il s’agisse de tubes extrudés co-, tricouches ou multicouches, AnsixTech peut fournir la formulation de matériau adaptée.

  Procédé et équipement d'extrusion : AnsixTech dispose d'équipements et de technologies d'extrusion de pointe et adapte les paramètres du procédé aux exigences spécifiques de chaque tube afin d'en garantir la qualité et les performances. Qu'il s'agisse de tubes monocouches, tricouches ou multicouches, AnsixTech assure un procédé d'extrusion efficace et fiable.

  Contrôle qualité : AnsixTech accorde une importance primordiale au contrôle qualité et se conforme à la norme ISO 9001 ainsi qu’aux autres normes et réglementations en vigueur. De l’approvisionnement en matières premières au contrôle du processus de production, AnsixTech maîtrise rigoureusement chaque étape afin de garantir que la qualité et les performances de ses tubes extrudés répondent aux exigences de ses clients.

  Solutions sur mesure : AnsixTech propose des solutions de tubes extrudés multicouches, tricouches et multicouches, entièrement personnalisées selon les besoins et exigences spécifiques de ses clients. Qu’il s’agisse de dimensions, de matériaux, de structure ou de fonctionnalités, AnsixTech s’adapte avec flexibilité aux exigences individuelles de chaque client.

  AnsixTech maîtrise la conception, l'ingénierie, la sélection des matériaux et le développement de formules, les procédés et équipements d'extrusion, le contrôle qualité et propose des solutions sur mesure pour les tubes extrudés multicouches, tricouches et multicouches. Grâce à une équipe de professionnels et à des technologies de pointe, AnsixTech fournit des tubes extrudés et des solutions fiables et de haute qualité.

  Forts de plusieurs décennies d'expérience, nos capacités d'extrusion incluent la coextrusion et l'extrusion de tubes tri-couches, permettant d'associer des matériaux aux propriétés de performance différentes en une solution unique.

  Capacités

  Matériaux multicouches

  Encapsulation de fils

  Tube enroulé

  tubes renforcés continus

  Paratubing

  Collage par solvant et UV

  tubes rayés

  Tubes coniques/tubes à bossages

  ● Caractéristiques :

  Les clients ont le choix parmi une variété de matériaux (PVC, TPU, TPE, PE, PP, FEP, PEBAX, PA, POM, ETFE, PFA).

  Le diamètre du conduit est précis, le débit est stable et fiable, et la cohérence est forte.

  Modèles de produits diversifiés (à cavité unique, à double cavité, à cavités multiples, à double rangée, à trois rangées, tube bicolore, tube tressé, tube à micro-flux, tube hétérogène, tube à paroi mince, tige pleine, tube co-extrudé, tube microporeux, etc.)

  Avec des fonctions supplémentaires : développement complet, ligne de développement

  Plage de spécifications :

  Diamètre extérieur Diamètre intérieur Tolérance Longueur

  0,5 mm à 20 mm, 0,05 mm à 18 mm, ±0,025 mm (personnalisable)

  Peut fournir des services à valeur ajoutée (impression, poinçonnage, soudage, personnalisation de ballons, moulage d'embouts, assemblage de produits)

• Mandrin à noyau médical (extrusion de barre pleine)
  

  Les mandrins médicaux (tiges extrudées solides) sont généralement fabriqués à partir de matériaux plastiques de qualité médicale tels que le polypropylène (PP) ou le polyéthylène (PE). Ces matériaux présentent une bonne résistance chimique, une bonne résistance aux hautes températures et une bonne résistance à l'usure, tout en répondant aux exigences d'hygiène des dispositifs médicaux.

  Les capacités des mandrins médicaux comprennent principalement les aspects suivants :

  Capacité d'extrusion : les mandrins médicaux doivent avoir une résistance et une rigidité suffisantes pour supporter la force d'extrusion et ne pas se déformer ou se casser facilement.

  Précision dimensionnelle : les mandrins médicaux doivent présenter une grande précision dimensionnelle afin de garantir leur compatibilité avec d’autres dispositifs ou équipements médicaux.

  Surface lisse : La surface du mandrin médical doit être lisse afin qu'il puisse être facilement manipulé par le personnel médical et ne cause pas de dommages aux tissus du patient.

  Performance hygiénique : les mandrins médicaux doivent répondre aux exigences d’hygiène des dispositifs médicaux, telles que la non-toxicité, la stérilité, etc.

  Facilité de nettoyage : Les mandrins médicaux doivent être faciles à nettoyer et à désinfecter afin de garantir leur performance hygiénique lors de multiples utilisations.

  En résumé, les matériaux et les capacités du mandrin médical doivent répondre aux exigences d'hygiène des dispositifs médicaux et présenter une résistance, une précision dimensionnelle et une régularité de surface suffisantes pour répondre aux besoins opérationnels du personnel médical.

  Options de matériaux

  mandrin en acétal pur de qualité supérieure

  Mélange d'acétal de qualité supérieure avec mandrin de surface en silicone

  Acétal ou acétal de silicone (petit diamètre extérieur) renforcé par un fil d'acier inoxydable

  Version économique

  Utilisés comme outil de fabrication pour les tubes de cathéter renforcés par une tresse ou un enroulement, nos mandrins centraux présentent des tolérances extrêmement serrées pour maintenir un diamètre et une rondeur constants pour la fabrication des cathéters, ainsi qu'une surface lisse pour un retrait facile.
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• Opérations secondaires d'extrusion pour les tubes médicaux
  
  Le traitement secondaire par extrusion désigne les opérations de transformation et de finition du mandrin médical après son extrusion. Ces procédés peuvent être mis en œuvre en fonction des besoins et des applications spécifiques. Voici quelques méthodes courantes de traitement secondaire par extrusion :

  Découpe : Coupez le mandrin médical extrudé à la longueur requise pour obtenir la taille souhaitée.

  Perçage : Percer des trous dans le mandrin médical pour faciliter la connexion avec d’autres instruments ou équipements, ou pour guider les fils de guidage et autres opérations.

  Polissage : Polir la surface du mandrin médical pour améliorer sa douceur et réduire les frottements et les irritations.

  Revêtement par pulvérisation : application d’un revêtement par pulvérisation sur la surface du mandrin médical pour augmenter ses propriétés antibactériennes ou en modifier l’apparence.

  Assemblage : Assemblage de plusieurs mandrins médicaux pour former les composants d'un instrument ou d'un dispositif composite.

  Désinfection et emballage : Stériliser le mandrin médical après extrusion et traitement secondaire, et procéder à un emballage approprié pour garantir ses performances hygiéniques.

  Les méthodes et étapes spécifiques du traitement secondaire par extrusion varient selon les applications et les besoins. Lors de ce traitement, il convient de veiller à préserver l'hygiène et la qualité du mandrin médical et de s'assurer que le processus est conforme aux normes et exigences applicables aux dispositifs médicaux.

  Collage. Solvants. Adhésifs UV. Soudage par radiofréquence. Soudage par ultrasons. Tampographie. Thermoformage/cintrage de tubes. Perforation. Assemblage (automatisé et manuel). Conditionnement (stérile et non stérile).

Contactez-nous

AnsixTech Medical vous propose des solutions de moulage par injection médicale, de la conception à la fabrication, en passant par l'outillage et le choix des matériaux. Contactez notre équipe spécialisée et trouvez la solution à votre problème dès aujourd'hui.

• Usine certifiée ISO 13485

• Salle blanche ISO 8

• Solide expertise en moulage par injection médicale

• capacités de fabrication de moules avancées et équipements de moulage par injection plastique

• Réponse rapide sous 12 heures

• Pour toute question concernant nos produits dans le domaine médical, n'hésitez pas à nous envoyer un message (adresse e-mail : info@ansixtech.com) à tout moment ; notre équipe vous répondra dans les 12 heures.