Moule pour boîtier de sèche-cheveux d'extérieur
CARACTÉRISTIQUES
Points sensibles du marché : ce qui vous empêche de dormir
Avant de présenter notre solution, abordons les véritables problèmes auxquels sont confrontées aujourd'hui les marques de sèche-cheveux d'extérieur :
Coûts élevés des matériaux et de l'outillage : les boîtiers complexes nécessitent des aciers à moules onéreux et des délais de livraison importants. Incohérences de production : un lot est parfait, tandis que le suivant présente des déformations, des retassures ou des bavures, ce qui engendre des coûts supplémentaires. Délais de livraison prolongés : chaque modification de moule repousse le lancement du produit. Risques liés à la qualité : un rappel de produit dû à des fissures dans le plastique sous l'effet des UV ou à une non-conformité aux normes d'inflammabilité UL peut nuire gravement à une marque.
Ansix Tech a été fondée en 1998 précisément pour répondre à ces enjeux. Nous ne nous contentons pas de fabriquer des moules ; nous concevons des solutions qui protègent votre marque et accélèrent votre croissance.
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Description du moule
Matériaux du produit :
ABS/PC
Matériau du moule :
S136ESR
Nombre de cavités :
1+1
Méthode d'alimentation en colle :
Coureur à chaud
Méthode de refroidissement :
Refroidissement par eau
Cycle de moulage
25 secondes
- Le processus de fabrication des moules et la sélection des matériaux du produit
Infrastructure énergétique : le fondement de l'excellence
La valeur ajoutée que nous offrons à nos clients repose avant tout sur une infrastructure de production de classe mondiale.
2.1 Équipement d'usinage de moules
Chez Ansix, nous avons équipé notre usine de centres d'usinage à grande vitesse 5 axes de fabrication allemande et japonaise de pointe, qui atteignent une précision de positionnement jusqu'à ±0,001 mm. Ces machines nous permettent d'usiner des surfaces courbes complexes avec un état de surface Ra
Nous utilisons également l'électroérosion à fil à basse vitesse, capable d'usiner des microstructures avec une électrode de 0,02 à 0,03 mm. Cette capacité est essentielle pour les moules de boîtiers de sèche-cheveux d'extérieur, qui nécessitent souvent des fentes étroites, des canaux de refroidissement et des fentes d'aération dans des sections à parois minces. Avantage pour vous : absence de déformation des parois minces et stabilité dimensionnelle supérieure.
Notre centre de fabrication d'électrodes et notre atelier d'électroérosion sont intégrés à nos locaux ; les réparations et modifications de moules sont donc effectuées sur place. Les réparations de soudure ou les remplacements d'inserts sont généralement réalisés sous 24 heures.
Parc de machines de moulage par injection
Notre ligne de production est équipée de presses à injection entièrement électriques d'une force de fermeture allant de 30 à 4 000 tonnes, permettant de réaliser des pièces aussi diverses que des poignées compactes pour sèche-cheveux et des boîtiers de grande taille. La technologie d'entraînement servo-électrique garantit une précision de positionnement constante de ±0,1 % d'une injection à l'autre, assurant ainsi l'identité dimensionnelle de chaque pièce moulée.
L'avantage pour vous : aucune dérive dimensionnelle même après des millions de cycles.
2.3 Métrologie et contrôle de la qualité
Nous effectuons un contrôle à 100 % à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et de systèmes d'imagerie optique de haute précision. Chaque moule qui sort de notre usine fait l'objet d'un rapport dimensionnel complet, les dimensions critiques étant validées avec un Cpk ≥ 1,33. Cette approche rigoureuse élimine les mauvaises surprises lors de votre première production.
2.4 Certification ISO et système qualité
Ansix opère selon un système de gestion de la qualité complet, certifié conforme à la norme ISO 9001:2015. L'intégralité de notre processus, de la réception des matières premières à l'expédition des pièces finies, est documentée, auditée et améliorée en continu.
Valeur ajoutée pour le client : des actifs tangibles, soutenus par des systèmes documentés, garantissent moins d’imprévus et des résultats plus prévisibles. En collaborant avec Ansix, vous optez pour une production de précision, sans approximations.
3. Capacités de fabrication de moules de base : des indicateurs précis auxquels vous pouvez vous fier
3.1 Sélection de l'acier pour moule et durée de vie
Nous sélectionnons les aciers à moules en fonction de vos besoins spécifiques. Pour les boîtiers de sèche-cheveux d'extérieur en plastique renforcé de fibres de verre, nous privilégions généralement l'acier inoxydable S136 pour le noyau et la cavité, grâce à son excellente résistance à la corrosion et à l'usure, ainsi qu'à son poli miroir (Ra
Matériaux renforcés de fibres de verre : Garantie de 500 000 tirs minimum
Résines non chargées : garantie jusqu’à plus d’un million de tirs
Valeur ajoutée pour le client : Votre moule est plus performant et dure plus longtemps, ce qui permet de répartir l’investissement dans l’outillage sur un plus grand nombre de pièces.
Certification des matériaux : Nous fournissons des certificats de matériaux complets et des courbes de traitement thermique pour chaque acier à moule utilisé.
3.2 Tolérances de précision
Nous atteignons régulièrement les objectifs suivants :
±0,005 mm sur des dimensions rigoureusement contrôlées – un point critique pour les systèmes d'enclenchement et l'emplacement des axes de charnière
±0,02 mm sur les éléments structurels standard – assurant un ajustement parfait entre les coques gauche et droite
Avantage client : Votre chaîne de montage fonctionne sans à-coups ni contrôles d’écart excessifs.
3.3 Types de moules et systèmes d'injection
Nous fabriquons plusieurs architectures de moules pour répondre à vos exigences en matière de volume de production et de qualité :
Type de moule Idéal pour Avantages pour le client
système à canaux chauds Production à grand volume Le moulage sans canaux d'alimentation réduit les déchets de 15 à 30 %.
système de vannes Surfaces esthétiques sans vestige de portail Aspect de surface parfait sans ébavurage après moulure
Moule bi-matière / multi-matériaux Poignées bi-matières ou boîtiers de marque bicolores Un seul moule produit des pièces multi-matériaux en un seul cycle
Moule familial Composants multiples (coque gauche + droite) Réduction des investissements dans les moules et production simultanée
Moule à haute cavitation Volume ultra-élevé (8 à 16+ cavités) Réduction du coût par pièce grâce à un débit plus élevé
Proposition de valeur : Nous adaptons la conception du moule à votre courbe de volume afin que vous n’investissiez jamais excessivement dans l’outillage ni ne manquiez de capacité.
3.4 Conception avancée du système de refroidissement
Les canaux de refroidissement traditionnels à perçage droit ne permettent pas de refroidir efficacement la géométrie complexe d'un boîtier de sèche-cheveux. Ansix utilise un refroidissement conforme, grâce à des canaux qui épousent les contours de la pièce. L'analyse des flux de moulage permet d'optimiser le positionnement du circuit de refroidissement afin d'obtenir une répartition uniforme de la température dans la cavité.
Cas d'utilisation : Lors d'un récent projet de boîtier pour sèche-cheveux d'extérieur, le refroidissement conforme a permis de réduire le temps de cycle de 52 à 41 secondes, soit un gain de productivité de 20 %. Ce refroidissement uniforme a également réduit de 40 % les variations de déformation entre les pièces.
3.5 Analyse de l'écoulement du moule (MFA) et conception pour la fabrication (DFM)
Avant la découpe de l'acier, notre équipe d'ingénieurs effectue des simulations complètes d'écoulement dans le moule afin de prévoir et d'éliminer :
Lignes de soudure : points de rencontre de deux fronts d’écoulement, susceptibles d’affaiblir le boîtier. L’analyse par fusion multi-éléments (MFA) permet de repositionner les points d’injection et de redessiner les profils de remplissage afin que les lignes de soudure se déplacent vers des zones non soumises à des contraintes.
Pièges à air : Prédits par l’écoulement des moisissures, nous ajoutons des systèmes de ventilation à des endroits spécifiques.
Retraits : Un retrait volumétrique supérieur à 5 % peut provoquer des retraits visibles. Nous ajustons l’emplacement des points d’injection, l’épaisseur des parois ou ajoutons des nervures pour obtenir une surface parfaite.
Déformation et retrait : la simulation de déformation Moldex3D prédit la distribution des distorsions et des retraits des pièces, ce qui nous permet de mettre en œuvre des contre-mesures de conception avant la fabrication.
Valeur ajoutée pour le client : Nous repérons et corrigeons les défauts de moulage avant qu’ils ne vous coûtent de l’argent en construisant un nouveau moule.
3.6 Délais de livraison standard
Complexité du projet Délai de livraison standard Option Express
Outil simple 10 à 15 jours Non applicable
Moyenne gamme (boîtier typique de sèche-cheveux) 25 à 35 jours 18 à 22 jours
Complexe (cavitation élevée + refroidissement conforme) 40 à 50 jours 28 à 35 jours
Dans des conditions d'urgence, nous travaillons en double équipe tout en assurant l'intégralité des étapes de validation, y compris l'échantillonnage T1, le reporting dimensionnel et l'optimisation des processus. Pas de raccourcis : une exécution accélérée, tout simplement.
Enjeux hebdomadaires : chaque semaine gagnée sur le développement permet de lancer le produit une semaine plus tôt. Dans le secteur de l’électronique grand public, un lancement tardif peut entraîner une perte de 5 à 10 % du chiffre d’affaires de la première année. Nous vous aidons à prendre une longueur d’avance.
4. Contrôle du processus de moulage par injection
Un contrôle insuffisant des processus nuit à la qualité, génère des rebuts et réduit les marges. Voici comment Ansix garantit la constance de ses pièces.
4.1 Standardisation des processus
Toutes les presses à injecter sont connectées à notre système MES (Manufacturing Execution System). Chaque paramètre de traitement critique (température de fusion, pression d'injection, vitesse d'injection, pression de maintien, temps de refroidissement, température du moule) est enregistré dans le système. Seul un ingénieur autorisé peut modifier ces paramètres, et chaque modification est consignée et traçable.
Avantage client : aucune « recette secrète » ne se dégrade pendant les quarts de nuit. Chaque lot est conforme à l’échantillon approuvé.
4.2 Inspection du premier article et inspection en cours de production
Chaque lot commence par un contrôle du premier article (FAI) par rapport au fichier CAO approuvé, suivi de contrôles en cours de production à intervalles définis. Les pièces de fin de lot sont comparées au premier article afin de détecter toute usure d'outil ou dérive de processus. Toutes les données de mesure sont archivées pour une traçabilité complète.
4.3 Assurance de stabilité dimensionnelle
Nous intégrons des régulateurs de température de moule sur chaque zone, maintenant ainsi l'écart de température entre le noyau et la cavité à moins de 2 °C afin de minimiser les déformations. Pour un logement standard composé des coques gauche et droite, cette approche a permis de maintenir la variation d'espacement critique entre les trous à ≤ 0,02 mm sur trois cycles de production répartis sur sept jours consécutifs.
Si nous constatons une variation dimensionnelle hors des limites acceptables, nous ajustons les paramètres de traitement ou, dans certains cas, intégrons une valeur de compensation dans le moule afin de contrer le retrait prévisible lors des opérations de post-moulage telles que la tampographie ou le soudage par ultrasons. Ceci garantit que les graphismes imprimés se situent à ±0,1 mm du motif prévu.
4.4 Normes de qualité d'apparence
Nous garantissons ces finitions de surface :
Catégorie de pièces Norme de finition
Transparent (PC, PMMA) Aucune bulle, aucune trace d'écoulement, aucune opacité
Surfaces électroplaquées (ABS) Aucune trace de gaz, aucune marque d'hésitation d'écoulement
Boîtiers peints à haute brillance Ra ≤ 0,2 µm, absence de peau d'orange et de marques de retrait
Surfaces texturées (VDI 3400, MT-11000) Profondeur de grain uniforme et correspondance parfaite entre les pièces d'accouplement
4.5 Capacités de traitement des matériaux avancés
Au cours de nos 28 années d'expérience, nous avons transformé la quasi-totalité des résines techniques. Notre gamme de matériaux de base comprend :
Mélanges PC/ABS – Excellente résistance aux chocs et à la chaleur pour les boîtiers peints à haute brillance
PC (Polycarbonate) – Coques transparentes ou teintées avec stabilisateurs UV
PA6+GF30 FR V0 – Pour les boîtiers électriques haute température nécessitant la classification de résistance au feu UL94 V-0. Le renforcement à 30 % en fibres de verre assure une résistance élevée et une excellente stabilité thermique.
PPS+40%GF – Tolérance aux températures ultra-élevées pour les zones de fixation du moteur
PEEK – Performances extrêmes pour des exigences d'application uniques
PA66+GF30 – Pour les composants structuraux haute résistance exposés à la chaleur
Pour les applications extérieures, nous préconisons des qualités stabilisées aux UV dont les performances ont été testées et qui ne présentent aucun changement de couleur après 3 000 heures d’exposition accélérée aux UV.
4.6 Contrôle intelligent des processus en boucle fermée
Chez Ansix, nous ne nous contentons pas de surveiller, nous compensons activement. Nos machines haut de gamme intègrent :
des capteurs de pression intégrés à la cavité du moule transmettent des données de pression en temps réel au contrôleur
Des capteurs de surveillance d'épaisseur de paroi à ultrasons détectent les variations d'épaisseur des pièces en temps réel, permettant ainsi au système de contrôle d'ajuster la pression de maintien lors de l'injection suivante.
Les systèmes de contrôle de poids iQ compensent en temps réel les fluctuations de viscosité, stabilisant ainsi le poids des pièces et réduisant les rebuts.
Grâce à cette discipline en boucle fermée, les taux de rebut annuels inférieurs à 1,5 %, même sur les outils à forte cavitation, sont le résultat d'un processus continu.
5. Garantie de livraison : quand la fiabilité est primordiale
Notre réputation repose sur le respect des délais de livraison. Quatre sites de production, 260 presses à injection et un modèle opérationnel en plusieurs équipes nous permettent de nous adapter à la volatilité de votre demande.
5.1 Gestion de projet
Chaque projet se voit attribuer un ingénieur de projet dédié qui tient à jour une carte de contrôle :
Semaine 1 : Examen de la conception pour la fabrication (DFM), approbation de la conception du moule
Semaines 2 à 4 : Découpe de l’acier, usinage CNC, fabrication d’électrodes, électroérosion
Semaine 5 : Assemblage du moule, polissage, échantillonnage T1
Semaine 6 (si nécessaire) : optimisation T2, échantillonnage, approbation du client
Semaine 7 et suivantes : validation du procédé, documentation PPAP, montée en puissance vers la production en série
Avantage client : Vous savez exactement quand les pièces arriveront pour votre chaîne de montage.
5.2 Planification des mesures d'urgence
En cas d'arrêt machine ou d'interruption d'approvisionnement en matières premières, nous transférons la production vers un autre site sans compromettre les délais de livraison. Nous maîtrisons l'ensemble de notre chaîne d'approvisionnement, de l'entreposage des matières premières à la logistique d'expédition finale.
5.3 Opérations secondaires clés en main
Nous allons au-delà du moulage pour devenir un partenaire de services complets :
Tampographie et sérigraphie
Soudage par ultrasons de sous-ensembles
Piquage à chaud
Tests d'assemblage et de fonctionnement
Conception d'emballage et conditionnement en vrac
Avantage client : Gérez un seul fournisseur au lieu de cinq. Réduisez votre coût total de revient en centralisant vos opérations secondaires chez nous.
6. Stratégies de réduction des coûts : d’où proviennent vos économies ?
La question que chaque client se pose : « Comment pouvez-vous m'aider à réduire mon coût total ? »
6.1 Optimisation des matériaux
L'analyse du flux de moulage permet d'identifier les zones d'épaisseur excessive qui consomment de la résine sans renforcer la pièce. En réduisant l'épaisseur de 2,5 mm à 2,0 mm dans les zones optimisées, on économise 15 à 20 % sur le coût des matériaux par pièce pour un boîtier standard.
Nous vous conseillons également sur le choix des matériaux. Pour les éléments internes non visibles, nous pouvons recommander une résine de base plus économique. Pour le boîtier extérieur visible, nous privilégions une résine à finition brillante. En utilisant la résine adaptée à chaque application, nous optimisons la consommation de matériaux sans compromettre l'esthétique ni la durabilité.
6.2 Réduction du temps de cycle
Chaque seconde gagnée sur le temps de cycle représente des milliers de dollars d'économies annuelles. Grâce au refroidissement conforme, à un séquencement avancé des canaux chauds et à des paramètres de processus optimisés, nous avons réduit les temps de cycle de 13 à 30 % sur de nombreux projets.
Calcul : Pour un moule à 4 cavités fonctionnant 20 heures par jour, 250 jours par an, chaque réduction d’une seconde permet de produire environ 72 000 pièces supplémentaires par an sans investissement. Un gain de 10 secondes représente donc 720 000 pièces supplémentaires par an.
6.3 Réduction des déchets
Le contrôle en boucle fermée et l'inspection automatisée des pièces permettent généralement de réduire le taux de rebuts de 5 % (moyenne du secteur pour les boîtiers complexes) à moins de 1,5 % en production de masse. Cette seule réduction amortit l'investissement en outillage en six mois pour les projets de grande série.
6.4 Élimination des opérations secondaires
Dans la mesure du possible, nous concevons des caractéristiques de moulage qui éliminent les opérations secondaires :
Le système de découpe automatique des portes intégré au moule élimine la découpe manuelle.
Les charnières intégrées moulées éliminent les coûts d'assemblage des charnières
Les fixations à enclenchement automatique éliminent les vis et les étapes d'assemblage
Les bossages de montage intégrés réduisent les besoins en matériel séparé
6.5 Amortissement de l'outillage
Pour les projets à grand volume, nous vous conseillons sur le nombre de cavités optimal. Un outil à 8 cavités coûte plus cher à l'achat qu'un outil à 4 cavités, mais réduit le coût unitaire et s'amortit rapidement avec l'augmentation du volume de production.
6.6 Accélérer la mise sur le marché
Le véritable coût, souvent négligé, est le retard de mise sur le marché. Si vous ratez votre fenêtre de lancement saisonnière, votre produit reste invendu tandis que vos concurrents vendent. Ansix réduit les délais de livraison sans compromettre la qualité, ce qui permet d'avancer les revenus tout en diminuant les coûts de développement mensuels. Un lancement 10 jours plus rapide pour une première commande de 10 000 unités générant une marge de 50 USD par unité représente un gain brut d'environ 50 000 USD.
7. Cas client : Boîtier de sèche-cheveux d'extérieur
Voici comment tout l'écosystème s'est mis en place pour l'un de nos clients : une marque mondiale lançant une nouvelle gamme de sèche-cheveux d'extérieur à grande vitesse.
Phase Notre action Résultat client
DFM (Semaine 0) Risque de retassure identifié sur la poignée nervurée, ajout d'une porte secondaire Aucun retrait de matière lors de la production. Aucune modification de la conception.
Sélection d'acier Le noyau/cavité a été spécifié en acier S136 pour sa résistance à la corrosion et sa facilité de polissage, et le support du moule en acier P20. Durée de vie de l'outil garantie jusqu'à 500 000 tirs.
Conception du refroidissement Refroidissement conforme mis en œuvre en suivant le contour de la cavité Temps de cycle passant de 42 secondes à 33 secondes (21 % plus rapide).
Optimisation du flux de moule Le portail a été déplacé pour masquer la ligne de soudure derrière un panneau logoté. Aucune ligne de soudure visible sur les surfaces d'affichage.
Validation du moulage T1 en 28 jours, Cpk dimensionnel de 1,38 atteint à T2 Le client a complètement contourné le processus T3 et est passé directement au processus PPAP.
production de masse Le taux de rebut s'est stabilisé à 1,2 % après 72 heures de vol pilote. Économie de 0,09 USD par pièce mise au rebut par rapport à la moyenne du secteur.
Livraison 250 000 unités expédiées avec 4 semaines d'avance sur le calendrier prévu La marque a engrangé 15 millions de dollars de revenus supplémentaires avant même le lancement de ses principaux concurrents.
Service à vie Le moule a atteint 870 000 tirs avant sa reconstruction Réduction des coûts de remplacement d'outillage de 240 000 USD au cours des 3 premières années.
Valeur totale quantifiable générée : Plus de 2,2 millions de dollars américains d’économies de matériaux, de réduction des rebuts, d’accélération des revenus et de report des investissements dans l’outillage au cours des 18 premiers mois de production.
8. Assistance après livraison : Nous restons à vos côtés
Votre investissement dans l'outillage doit être rentable pendant des années, et non des semaines. Le modèle de service d'Ansix vous garantit précisément cela.
Pièces de rechange : Les consommables critiques (broches d'éjection, broches à noyau trempé, plaques d'usure de glissement) sont fabriqués en même temps que le moule et expédiés avec la livraison initiale.
Programme de maintenance préventive : Nous fournissons un plan de maintenance documenté – après 200 000 cycles, 500 000 cycles, etc. De nombreux clients nous renvoient leurs moules pour une maintenance en usine, ce qui leur permet de retrouver leurs performances pour une nouvelle période de production à grand volume.
Réparation d'urgence : Dans la mesure du possible, les réparations sont effectuées sur votre site par des techniciens formés par Ansix. Si le matériel doit nous être retourné, le service prioritaire garantit une interruption de production sans frais pendant les 12 premiers mois.
Coût des réparations à vie : Après la période de garantie (généralement : 2 ans ou 500 000 tirs), nous continuons à prendre en charge les réparations au prix coûtant — nous n’appliquons aucune majoration sur les matériaux ou la main-d’œuvre.
9. Éléments de différenciation : Des promesses concrètes pour des problèmes réels
Les concurrents parlent de leurs capacités. Ansix prend des engagements :
Ce qui vous empêche de dormir la nuit Notre engagement
Le moule se casse sans cesse, interrompant la production Nous effectuons un test de vieillissement de 2 000 coups sur chaque nouveau moule et fournissons le rapport de suivi de l’usure. De plus : garantie structurelle de trois ans (hors usure normale des composants tels que les inserts de glissière).
Un excès de bavures engendre des coûts d'ébavurage élevés Nous usinons les lignes de séparation avec une précision de 0,005 mm, utilisons une compensation de force de serrage autobloquante et garantissons un bavure ≤ 0,03 mm par tir, quel que soit le décalage de production. Aucun ébarbage manuel n'est nécessaire.
Les pièces sont conformes aux spécifications une semaine et défaillantes la semaine suivante. Toutes les machines sont en réseau. Des capteurs d'épaisseur de paroi à ultrasons détectent les dérives avant que les pièces ne sortent des tolérances et ajustent automatiquement la pression d'emballage.
Les réparations des moisissures prennent des semaines Notre centre d'électrodes et notre atelier d'électroérosion sont intégrés à nos locaux. La réparation standard d'une soudure ou le remplacement d'un insert prennent 24 heures. Pour les interventions urgentes, renseignez-vous sur notre service express en 12 heures.
10. Conclusion : Construisons ensemble votre succès
Pour nous, un moule n'est pas qu'une simple pièce d'acier : c'est un outil de production de haute précision qui génère des profits pour votre entreprise. Nous concevons et fabriquons chaque moule en pensant à la production future : marges d'acier optimales, ventilation efficace, équilibre thermique et fermetures auto-alignantes. Une fois installé sur votre ligne de production, ce moule fonctionne sans problème, avec un faible taux de bavures et une durée de vie maximale.
Prouvons-le.
Nous vous proposons une séance d'analyse de fabrication (DFM) sans engagement, réalisée à partir d'une de vos pièces existantes. Pendant 90 minutes, notre équipe d'ingénieurs vous expliquera notre approche, identifiera les risques potentiels de moulage (lignes de soudure, défauts d'usinage, retassures), proposera l'emplacement des points d'injection et le système de refroidissement, et estimera le temps de cycle ainsi que la durée de vie de l'outillage. Vous constaterez, données à l'appui, comment Ansix résout les problèmes avant qu'ils n'entraînent des coûts supplémentaires.
Ansix Tech Limited
Fondée en 1998
Spécialisation : Solutions complètes de moulage par injection, de la conception à la production en série rentable
Installations : Quatre sites de production (Chine + Vietnam) | Plus de 260 presses à injection
Certifié ISO 9001:2015
Prêt à accélérer votre projet d'abri pour sèche-cheveux d'extérieur ? Parlons stratégie d'outillage, objectifs de coûts et délais de livraison.
Ansix Tech Co Ltd
Si vous avez des projets concernant les moules pour boîtiers de sèche-cheveux d'extérieur, n'hésitez pas à nous contacter. Nous concrétiserons vos idées, réaliserons vos ambitions et vous aiderons à obtenir d'importantes commandes. Vous pouvez nous contacter à l'adresse info@ansixtech.com ou contacter notre directeur technique, stephen@ansixtech.com.
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