Lentille de guide de lumière en PMMA
CARACTÉRISTIQUES
Compétitivité de la fabrication de moules de base – Des indicateurs mesurables qui comptent
2.1 Durée de vie du moule – De l’outil à l’actif
Le véritable coût d'un moule ne se limite pas à son prix d'achat ; il correspond à son coût amorti sur sa durée de vie. Les moules d'Ansix Tech sont conçus pour durer grâce à une sélection rigoureuse des matériaux et à des procédés de fabrication maîtrisés et documentés.
Paramètre Garantie Valeur client
Durée de vie du moule (PMMA standard) Plus d'un million de photos Amortissement des outils par pièce réduit
Durée de vie du moule (qualités renforcées de fibres, 20 à 30 % de fibres de verre) Plus de 500 000 photos Durée de vie prolongée malgré les charges abrasives
certification de l'acier à moule Certificats d'usine des matériaux + courbes de traitement thermique fournis Qualité vérifiable, pas des arguments marketing
Stratégie des matériaux pour les moules optiques en PMMA :
Le PMMA libère des traces de gaz acides lors de l'injection et exige des finitions de surface miroir. Ansix Tech sélectionne les matériaux de moule en fonction du niveau d'application :
-
Description du moule
Matériaux du produit :
PMMA
Matériau du moule :
S136ESR
Nombre de cavités :
2
Méthode d'alimentation en colle :
Coureur à froid
Méthode de refroidissement :
Refroidissement par eau
Cycle de moulage
42,5 s
- Le processus de fabrication des moules et la sélection des matériaux du produit
Niveau d'application Matériel Dureté Polissage résistance à la corrosion Nombre de doses recommandé
Optique automobile / Grand volume (>1 million de prises de vue) S136 / S-STAR (Japon) ou 420 modifié HRC 48–52 #10 000+ miroir Excellent ≥1 000 000
Éclairage LED / Volume moyen à élevé NAK80 (Pré-durci) HRC 37–43 Miroir n° 8 000 Bon (appliquer un revêtement antirouille) 500 000 à 1 000 000
Affichage général / Sensible au coût P20 / 718H HRC 33–38 Miroir n° 6 000 Modéré 300 000 à 500 000
Environnements humides/corrosifs 1.2316 (DIN allemand, 16 % Cr) Dureté Rockwell C 30–40 avant durcissement (48–52 après traitement thermique) Excellent Excellent Plus de 800 000
Pour les applications extrêmes exigeant une résistance maximale à la corrosion et une finition miroir, nous utilisons l'acier inoxydable S136 (HRC 48–52) ou l'acier inoxydable japonais S-STAR (SUS420J2 raffiné ESR), offrant tous deux une pureté supérieure et une aptitude au polissage ultra-miroir.
Déclaration de valeur client :
« Lorsque nous spécifions un matériau pour moule, nous ne nous contentons pas de mentionner une nuance d'acier. Nous fournissons un rapport de certification du matériau, confirmons l'adéquation de sa résistance à la corrosion à votre environnement de production et documentons la courbe de traitement thermique. Vous savez exactement ce que vous achetez, sans aucune ambiguïté. »
2.2 Tolérances réalisables – Une précision qui réduit les coûts d'assemblage
Ansix Tech structure les revendications de tolérance par type de produit et exigence fonctionnelle :
Catégorie de composants Tolérances typiques Valeur client
Caractéristiques structurelles générales ±0,05 mm Fonctionnel immédiatement ; aucune retouche nécessaire
Surfaces d'accouplement/d'engrenage de précision ±0,005 mm (±5 microns) Assemblage par encliquetage sans calage
surfaces optiques de guide de lumière en PMMA Écart de profil de surface Extraction de lumière homogène ; aucun point chaud
Réplication par microprisme Profondeur des détails ±2 μm Luminosité uniforme sur toute la longueur de l'objectif
Pourquoi cela réduit vos coûts : Des tolérances plus strictes sur les surfaces d’assemblage éliminent les opérations secondaires. Chaque réglage manuel d’assemblage évité permet d’économiser de 0,15 $ à 0,40 $ par unité en production de masse.
2.3 Flexibilité du type de moule – Adapter la configuration aux impératifs économiques
Ansix Tech produit plusieurs configurations de moules afin d'optimiser le coût par pièce :
Type de moule Meilleure application Valeur ajoutée
plaque à deux canaux froids Développement, faible volume (≤50K/an) Investissement minimal en outillage
Coureur à chaud Volume moyen à élevé Réduction des déchets de 15 à 25 % du coût des matériaux
Moule à empiler Pièces de très grand volume et symétriques 2 fois plus de rendement pour une machine de même taille
Multicavités (jusqu'à 32 cavités) Microlentilles à grand volume Temps de cycle et coût par pièce les plus bas
Moule familial Plusieurs tailles de lentilles à partir d'un seul outil Un seul cycle de machine produit un ensemble complet
Pour les projets nécessitant une intégration multi-matériaux (par exemple, lentille en PMMA + joint d'étanchéité en silicone), nous proposons des capacités de surmoulage bi-injection, éliminant ainsi les opérations d'assemblage post-moulage.
2.4 Optimisation du système de portail et de rail – Là où commencent les véritables économies
La conception de la grille des lentilles de guidage de lumière en PMMA n'est pas une considération secondaire ; c'est un facteur déterminant des performances optiques et de l'efficacité de la production.
Notre processus d'optimisation des portes logiques piloté par DFM :
La simulation d'écoulement de moule à l'aide de Moldex3D ou Moldflow prédit les positions des lignes de soudure, les emplacements des pièges à air et le déséquilibre de remplissage à travers les cavités avant la découpe de l'acier [22†L13-L21]
Le choix du type d'entrée d'air dépend de la géométrie de la pièce : entrée latérale, entrée sous-marine, entrée ponctuelle ou entrée diaphragme pour les lentilles cylindriques.
Optimisation de l'emplacement des portes d'accès pour éviter les zones optiques critiques
Vérification de l'équilibre du canal d'alimentation sur les outils multicavités (objectif d'équilibre de remplissage ±5 %) [21†L12-L25]
Valeur client – Réduction des rebuts et des retouches :
Taux de rebut standard du premier tir dans l'industrie (sans simulation) : 15 à 30 %
Ansix Tech avec DFM complet + simulation :
Économies annuelles sur 1 million de pièces (coût du matériau : 0,50 €/pièce) : 35 000 € à 110 000 €**
2.5 Normes de livraison des moules – Des délais prévisibles qui facilitent votre lancement
Niveau de complexité Délai de livraison standard Exécution accélérée (sous réserve de la maturité de la conception)
Moule à plaque simple/à une seule cavité 10 à 15 jours 7 à 10 jours
Complexité moyenne (2 à 4 cavités, canal chaud) 25 à 35 jours 20 à 25 jours
Moule optique de haute précision (tolérances serrées, micro-détails, plus de 8 cavités) 35 à 45 jours 28 à 35 jours
Machine multicavités familiale/complexe avec canal chaud 40 à 50 jours 30 à 40 jours
Livraison express garantie : la réduction des délais ne compromet en rien la validation T0 (premier moulage). Tous les moules font l’objet du même contrôle dimensionnel, quelle que soit l’urgence de la commande.
2.6 Maintenance des moules – Assistance technique après livraison
Chaque moule est livré avec :
Kit complet de pièces de rechange (broches d'éjection, inserts de noyau, plaques d'usure, pré-vérifiées)
Programme d'entretien recommandé en fonction du nombre de tirs
Service de réparation à vie au prix coûtant majoré du prix des matériaux (sans majoration sur la main-d'œuvre).
Pour assurer un soutien continu à la production, nous recommandons un contrat de service de maintenance préventive : inspection du moule, nettoyage et remplacement des pièces tous les 200 000 injections avec un délai d’exécution de 48 heures.
Partie III : Maîtrise du processus de moulage par injection – Éliminer les inquiétudes des clients concernant la qualité
3.1 Le défi de la qualité optique du PMMA
Les lentilles de guidage de lumière en PMMA exigent une perfection dans les trois dimensions :
Clarté optique – toute microbulle, marque d'écoulement ou tache noire diffuse la lumière
Précision géométrique – la déformation modifie les angles d'extraction de la lumière
Biréfringence (distorsion optique induite par les contraintes) – les contraintes résiduelles modifient la polarisation et réduisent l'efficacité lumineuse
3.2 Préproduction – Contrôle des matières premières
Le PMMA est hygroscopique. Une teneur en humidité > 0,02 % provoque des micro-vides et un étalement de surface lors de l'injection [12†L30-L31].
Protocole de gestion des matériaux d'Ansix Tech :
Vérification des matériaux : l'indice de fluidité à chaud (MFI) est testé sur chaque lot entrant ; la transmittance optique est vérifiée par spectrophotomètre UV-Vis (>90 % à 400–760 nm requis pour l'acceptation) [12†L28-L31]
Spécifications de séchage : 75 °C pendant 2 à 4 heures dans un séchoir à dessiccant (point de rosée minimum : -40 °C)
Le broyage n'est pas autorisé pour le PMMA de qualité optique (le retraitement du matériau entraîne une décoloration, une réduction de la transmittance et des défauts optiques).
Qualités de PMMA que nous traitons quotidiennement :
Marque Grade Taper Application
Röhm (PLEXIGLAS®) HT optique Déflexion due à la chaleur élevée guides de lumière longs pour l'automobile (50 cm et plus)
Röhm POQ64 optique Débit moyen, haute pureté Panneaux de guidage de lumière pour écrans, optique générale
SABIC PMMA 20 h / P20 h Usage général feux arrière automobiles, lentilles optiques
Kuraray PARAPET® GR01240 Résistance aux chocs et à la chaleur Composants optiques structurels
Chi Mei Acryrex CM-207 Optique générale Écrans, éclairages
Propriétés optiques du PMMA (typiques des qualités optiques) :
Indice de réfraction (n_d, 23°C, 589 nm): 1,49 [1†L18-L19]
Transmittance de la lumière visible (épaisseur de 3,2 mm) : 92–93 % [9†L27]
Brume (transmittance diffuse) :
Résistance aux UV : Excellente (plus de 50 ans de stabilité extérieure sans jaunissement) [9†L39-L44]
Valeur client – Atténuation des risques :
« Nous refusons les matières premières qui ne répondent pas à nos spécifications optiques avant même qu'elles n'atteignent votre commande de production. Vous ne payez jamais pour un lot défectueux. »
3.3 Standardisation des paramètres de processus – Cohérence contrôlée par le MES
Toutes les presses à injecter d'Ansix Tech sont connectées à un système d'exécution de la production (MES) qui verrouille les paramètres de processus approuvés. Cela signifie :
Paramètre Plage de contrôle Ce que cela empêche
Température de fusion (PMMA) 200–220 °C ±3 °C Dégradation thermique (jaunissement, points noirs)
Température du moule 40–90°C (régulation par zone ±2°C) Déformation, biréfringence induite par contrainte
vitesse d'injection Profil à plusieurs étapes Pièges à air, marques d'hésitation
Pression d'emballage Optimisé par simulation Retrait, marques de retrait
Temps de refroidissement Calculé en fonction de l'épaisseur de la paroi Instabilité dimensionnelle
Pourquoi cela est important pour vous :
Aucune modification non autorisée par l'opérateur n'est possible ; toute modification nécessite une connexion d'ingénierie.
Chaque cycle de production est enregistré dans le MES : traçabilité complète
La comparaison entre la première et la dernière pièce de chaque lot garantit l'absence de dérive du processus.
3.4 Contrôle de la stabilité dimensionnelle – Élimination des variations d'une pièce à l'autre
Pour les lentilles de guidage de lumière en PMMA de plus de 100 mm de longueur, la dilatation thermique et le zonage de la température du moule sont essentiels à la planéité.
L'approche d'Ansix Tech :
Température du moule contrôlée par zone à l'aide de circulateurs d'huile ou d'eau, les températures du noyau et de la cavité étant maintenues à ±2 °C de la valeur cible.
Cartographie thermique vérifiée par imagerie thermique avant la mise en production
Canaux de refroidissement conformes (lorsque la géométrie le permet) pour réduire le temps de refroidissement tout en maintenant une distribution de température uniforme [14†L17-L20]
Performances démontrées : Sur un guide de lumière automobile de 300 mm, nous avons maintenu une planéité ≤ 0,08 mm sur 3 équipes de production quotidiennes consécutives, avec des positions de caractéristiques optiques clés variant ≤ 0,02 mm d'un lot à l'autre.
Déclaration de valeur client :
« Lorsqu'une pièce provient d'Ansix, elle est identique à celle que vous avez validée, qu'il s'agisse du premier exemplaire ou du 500 000e. »
3.5 Normes de qualité des surfaces optiques
Nous définissons la qualité de surface par des normes explicites qui correspondent directement à vos exigences esthétiques et optiques :
Catégorie d'exigence Norme acceptable Défauts rejetés
zone de vision optique Aucun défaut visible sous un éclairage de 100 lux Toute rayure, bulle, point noir, marque d'écoulement
Surface non critique (zone cachée) défaut ≤ 0,3 mm Les défauts plus importants ont été rejetés.
Surfaces microprismeaires (pour l'extraction de la lumière) Tolérance de profondeur des caractéristiques ±0,002 mm Extraction non uniforme, stries visibles
Pour les opérations de revêtement/secondaires : Nous pré-validons la géométrie de la pièce avec une compensation de déformation intégrée au moule, atteignant une précision d'enregistrement d'impression/revêtement de ±0,1 mm sans correction post-moulage.
3.6 Capacités des matériaux spéciaux – Au-delà du PMMA standard
Bien que le PMMA soit notre cœur de métier pour les applications de guides de lumière, les 28 ans d'histoire d'Ansix Tech incluent une vaste expérience dans le traitement d'autres thermoplastiques techniques :
Catégorie de matériaux Exemples Considérations clés relatives au traitement
amorphe à haute température PC, PC/ABS, PEI (ULTEM®), PPSU Températures de moulage élevées, aciers résistants à la corrosion
Renforcé de fibres de verre (jusqu'à 40 % de fibres de verre) PA6+GF30, PPS+40%GF, PBT+GF30 Outillage à résistance à l'usure supérieure (HRC 52+)
Ingénierie de haute performance PEEK, LCP, PPA Moules haute température, conceptions de vis spéciales
Classes de résistance au feu Composés classés UL94 V-0 Barils ventilés, protocoles de séchage appropriés
Élastomères Caoutchouc de silicone liquide (LSR), TPU, TPE Systèmes d'injection LSR dédiés
Certification de résistance au feu : Nous produisons des pièces conformes à la norme UL94 V-0 pour les boîtiers d'éclairage et les boîtiers électroniques situés à proximité de composants générant de la chaleur.
Validation UV et des intempéries : les guides de lumière PMMA produits chez Ansix conservent leur stabilité chromatique après plus de 3 000 heures de tests d'exposition aux UV (équivalent à plus de 5 ans de service automobile en extérieur) [9†L7-L8].
3.7 Protocole d'inspection du premier article (FAI) – Votre point d'accès à l'assurance qualité
Aucune mise en production n'est effectuée sans un rapport d'inspection du premier article (FAIR) complet qui comprend :
Mesures dimensionnelles complètes (toutes les dimensions du dessin, GD&T)
Vérification des performances optiques (transmittance, uniformité de luminance, biréfringence)
Documentation sur la qualité de surface (photos haute résolution des surfaces critiques)
Certification des matériaux (certificat d'analyse spécifique au lot)
Fiche de paramètres de processus (enregistrement MES des paramètres de production réels)
Garantie CPK : Pour toute dimension identifiée par vous comme une caractéristique critique pour la qualité (CTQ), nous garantissons un CPK ≥ 1,33 (minimum) avant d'approuver la production à plein régime.
Partie IV : Chaîne de valeur complète – Réduire vos frais généraux de gestion
4.1 Phase d'ingénierie préliminaire – Rapports DFM avant investissement
La plupart des défauts de moule sont inhérents à la conception, et non à la fabrication. Le processus DFM d'Ansix Tech permet de prévenir les problèmes avant même la découpe de l'acier.
Livrables du rapport DFM (fournis avant la signature du contrat de moulage) :
Analyse Livrable Ce que cela empêche
analyse de l'angle de tirant d'eau Recommandation minimale de 1 à 2° par surface verticale Marques d'éjection, traces de frottement, pièces collées
analyse de l'épaisseur de paroi Contrôle d'uniformité, recommandations de transition marques de retrait, vides, déformations
Simulation de l'emplacement des portes Points d'alimentation optimaux, lignes de soudure prévues Marques d'écoulement visibles dans la zone optique
Conception du système d'éjection Emplacement des épingles, zones de marquage autorisées/à éviter marques témoins cosmétiquement inacceptables
Compensation des pertes Surdimensionnement précalculé pour le PMMA (0,3–0,7%) Dimensions finales correctes dès la première prise
Examen de l'empilement des tolérances Compatibilité de tolérance au niveau de l'assemblage Problèmes d'ajustement au terrain, changements de dernière minute coûteux
Déclaration de valeur client :
« Nous n’avons jamais construit de moule sans rédiger un rapport DFM, car le coût de la détection d’un problème dans l’acier est 10 fois supérieur à celui de sa détection sur papier. »
4.2 Essais préliminaires et validation itérative – Protocole T0 à T3
Ansix Tech suit un protocole de validation systématique après la réalisation du moule :
Jalon Activité Résultat
T0 (Premier tir) Vérifier le remplissage, l'éjection et la formation des pièces ; identifier tout défaut apparent Preuve fonctionnelle ; identifier les obstacles majeurs
T1 (Optimisation) Ajuster les paramètres du processus ; mesurer les pièces ; comparer avec la simulation Ligne de base du processus stable
T2 (Raffinement) Réglage précis de l'équilibrage de la porte, du refroidissement et de la ventilation Le processus répond aux objectifs de qualité
T3 (Qualification) Production de 200 à 500 pièces ; mesure du CPK sur toutes les dimensions CTQ ; test de performance optique Qualification prête pour la production
Entre chaque essai, nous fournissons un rapport d'amélioration détaillé identifiant ce qui a changé, pourquoi et l'impact sur la qualité des pièces.
Pour les géométries complexes nécessitant un réglage optique itératif, nous pouvons usiner et tester des inserts de noyau alternatifs sans avoir à construire un moule entièrement nouveau, ce qui permet de gagner des semaines de délai.
4.3 Production pilote – Montée en puissance à faible risque
Avant de lancer une production en grande série, nous recommandons la réalisation d'un lot pilote de 100 à 1 000 pièces dans les conditions de production finales (même machine, même rotation des opérateurs, même méthode d'emballage). Ce lot pilote permet de :
Validation statistique des cibles de CPK avant engagement de volume
Soumission d'échantillons clients pour des tests fonctionnels internes
Documentation du temps de cycle et du rendement réels
Aucun engagement d'achat en volume tant que le projet pilote n'est pas approuvé.
4.4 Documentation et traçabilité – Enregistrements de production complets
Chaque commande de production est prise en charge par :
Document But
Certificat de matériel entrant Traçabilité et conformité de la résine
Journal de processus MES Chaque tir enregistré — température, pression, vitesse, temps
Rapport d'inspection en cours de production Échantillonnage à une fréquence prescrite (par exemple, 1 partie pour 100 tirs)
Inspection finale CERT Conformité dimensionnelle et optique par commande
Liste de colisage et traçabilité des étiquettes Identification au niveau de la boîte jusqu'à la date/heure de production
4.5 Emballage et logistique – Protection des surfaces optiques
Les guides de lumière en PMMA sont sensibles à l'abrasion de surface pendant le transport. Protocole d'emballage d'Ansix Tech :
Taille des composants Méthode d'emballage Valeur
Petit ( Plateaux antistatiques, empilés, scellés sous film plastique Aucune rayure superficielle ; protection antistatique pour les appareils électroniques
Moyen (100–300 mm) Inserts en mousse moulée dans un carton extérieur rigide Empêche les mouvements pendant le transit
Grand (>300 mm) Carton ondulé sur mesure avec séparateurs rembourrés Aucun contact entre les pièces
Toutes les commandes Conditionné en salle blanche (équivalent classe 100 000) Absence de contamination particulaire
Conditions de livraison :
Standard : EXW (Shenzhen/Shanghai) ou port FOB
Options de livraison express : DDP, DAP (porte-à-porte) pour les commandes urgentes
Port typique : Shenzhen Yantian ou Shanghai, 10 à 15 jours de transit maritime vers l’Amérique du Nord/l’Europe
Partie V : Facteurs de différenciation – Solutions directes aux problèmes du secteur
5.1 Comparaison : Problèmes du secteur → Solutions Ansix
Plainte courante de l'industrie Réponse standard du concurrent L'engagement d'Ansix Tech (vérifiable)
« Les moisissures nécessitent des réparations fréquentes, ce qui perturbe nos commandes. » Garantie limitée de 12 mois, main-d'œuvre facturée après Test de rodage de 2000 coups + rapport d'usure fourni ; garantie structurelle de 3 ans (hors pièces d'usure)
« Des bavures partout ; nos coûts de main-d'œuvre pour l'ébavurage sont énormes. » « Ajustez la pression au fur et à mesure que vous courez » Ajustement précis de la ligne de joint à 0,005 mm + compensation de serrage autobloquante, maintenant le bavure ≤ 0,03 mm sur l'ensemble du lot
« Les dimensions varient d’un lot à l’autre – le service d’ingénierie recommande une requalification systématique. » « Notre processus fonctionne correctement ; il se peut que votre matériau ait changé. » Capteurs d'épaisseur de paroi à ultrasons + compensation de pression d'emballage en boucle fermée ; CPK > 1,33 d'un essai à l'autre
« La réparation des moisissures prend des semaines – nous perdons de la production. » « Le délai de livraison est ce qu'il est. » Usinage d'électrodes et électroérosion en interne ; réparations sur site en ≤ 24 heures pour le soudage et le remplacement d'inserts
« Nous ne décelons les défauts optiques qu'au moment de l'assemblage final. » « C'est votre responsabilité en matière d'inspection. » Station de test optique en ligne (transmittance + luminance) entièrement intégrée ; les pièces rejetées ne sont jamais conditionnées.
5.2 Trois propositions de valeur client (PVC) fondamentales
CVP n° 1 – Réduction des coûts (fondée sur des données probantes)
Systèmes à canaux chauds sans canaux d'alimentation : économies de matériaux de 15 à 25 % par rapport aux systèmes à canaux froids.
Temps de cycle optimisé : réduction de 15 à 25 % par rapport aux normes industrielles.
Efficacité multicavité : coûts indirects par pièce réduits de 40 à 60 % par rapport aux moules à cavité unique
La validation pilote élimine les rebuts liés aux processus non testés : elle permet d’économiser entre 5 000 et 20 000 $ par nouveau projet.
CVP n° 2 – Atténuation des risques (axée sur la prévention)
L'analyse de fabricabilité en préproduction permet d'identifier les problèmes avant la fabrication de l'acier : elle évite des modifications après production d'une valeur de 15 000 à 50 000 $.
Le verrouillage complet des paramètres du processus empêche toute modification non autorisée : rendement de première passe supérieur à 99,5 % maintenu
Traçabilité complète des matériaux et des contrôles : aucun risque de rappel lié à une substitution de matériaux non détectée
Test de rodage de 2000 tirs : aucune mauvaise surprise liée aux moisissures dans vos installations
CVP n° 3 – Fiabilité et qualité (mesurables)
Durée de vie du moule : plus d'un million d'injections (PMMA, non chargé) – coût de l'outillage amorti sur 4 à 8 ans
Précision de ±0,005 mm sur les diamètres d'accouplement critiques – assemblage sans retouche
Rugosité de surface optique Ra ≤ 0,01 μm – absence de défauts visibles, extraction lumineuse maximale
Garantie de CPK ≥ 1,33 sur toutes les dimensions CTQ – Processus compatibles Six Sigma
Conclusion : Du coût de l'outillage à l'actif de production
Chez Ansix Tech, nous ne considérons pas un moule comme un simple outil en attente de livraison. Nous le considérons comme un actif générateur de revenus qui doit arriver sur votre ligne de production sans aucun réglage, avec un minimum de bavures et un fonctionnement fiable pendant des années.
Notre processus de conception prévoit :
Robustesse – Nous intégrons des marges d'usure et un accès facilité aux services.
Ventilation et évacuation des gaz – Gestion proactive du dégazage acide du PMMA
Équilibre thermique – Contrôle de la température zone par zone qui prévient les déformations en toutes saisons
Compensation des variations réelles des machines – Non pas la perfection en laboratoire, mais la constance dans votre usine
Prochaine étape : découvrez la différence DFM
Nous vous invitons à soumettre un produit existant pour une étude de cas DFM complète et sans engagement. Vous recevrez :
Analyse complète de l'angle de dépouille et de l'épaisseur de paroi (2 pages)
Capture d'écran de la simulation d'écoulement du moule avec lignes de soudure prévues (sans engagement de fabrication)
Recommandation d'emplacement de porte avec justification
Recommandation de sélection des matériaux spécifique à votre application
« Si l’analyse de la fabricabilité ne nous permet pas de démontrer clairement comment réduire les coûts et éliminer les risques, nous ne nous attendons pas à ce que vous procédiez à la fabrication du moule. La valeur ajoutée doit être visible avant l’investissement, et non découverte après coup. »
Ansix Tech – 28 ans à transformer les exigences optiques en réalité industrialisable.
Document préparé dans le cadre du portefeuille de capacités de fabrication de lentilles de guidage de lumière en PMMA d'Ansix Tech. Toutes les affirmations techniques et les indicateurs de performance documentés ici sont vérifiables grâce à nos dossiers qualité et aux rapports de qualification de nos clients.
Ansix Tech Co Ltd
Pour tout projet concernant les lentilles de guidage de lumière en PMMA, n'hésitez pas à nous contacter. Nous concrétiserons vos idées, réaliserons vos ambitions et vous aiderons à obtenir d'importantes commandes. Vous pouvez nous joindre à l'adresse info@ansixtech.com ou contacter notre directeur technique, stephen@ansixtech.com.
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