Insertion de carte PPS
CARACTÉRISTIQUES
Les pièces moulées sont soumises à des cycles thermiques (-40°C à 150°C), à un test de rigidité diélectrique et à un vieillissement UV de 3000 heures sur demande.
Nous fournissons également des certificats de matériaux complets, des rapports dimensionnels et des données sur la capacité des processus.
Contrôle des coûts compétitifs
Nous réduisons le coût total grâce à trois stratégies :
Optimisation des matériaux – L’utilisation de la gestion des rebroyages et des systèmes de canaux en cascade permet de réduire les déchets jusqu’à 18 %.
Réduction du temps de cycle – Le refroidissement haute efficacité (canaux conformes) réduit les cycles de moulage de 22 % par rapport aux conceptions conventionnelles.
Automatisation – Le retrait robotisé, l'intégration du convoyeur et l'étiquetage dans le moule éliminent la main-d'œuvre secondaire.
Ces mesures permettent de réduire le prix unitaire de 15 à 30 % tout en maintenant des tolérances serrées (±0,02 mm en moyenne). Grâce à notre garantie de durée de vie des moules d'un million d'injections (pour le PPS chargé de fibres de verre), nos clients réalisent des économies sur l'amortissement de l'outillage.
En choisissant Ansix Tech, vous obtenez un insert de carte PPS qui combine des matériaux performants de qualité supérieure, une livraison rapide, une qualité sans défaut et un coût final minimal.
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Description du moule
Matériaux du produit :
PPS
Matériau du moule :
S136ESR
Nombre de cavités :
18
Méthode d'alimentation en colle :
Coureur à froid
Méthode de refroidissement :
Refroidissement par eau
Cycle de moulage
22,5 s
Encart de la carte PPS : Fabrication de moules, sélection des matériaux, fabrication intelligente et valeur de la qualité des processus (≈500 mots)
Fabrication de moules et sélection des matériaux
Pour les moules d'insertion de cartes PPS, le choix du matériau influe directement sur la qualité des pièces et la durée de vie de l'outillage. Nous sélectionnons :
Base du moule : acier P20 pour les applications standard, ou H13 pour les outils à cycle élevé.
Inserts noyau/cavité : S136 (inox, résistant à la corrosion) pour les inserts de salle blanche ou médicaux ; 2344, 8407 ou DC53 pour les applications PPS+GF à forte usure ; NAK80 pour un transfert de brillance et de texture élevé.
Détails résistants à l'usure : Pour les micro-nervures (largeur de 0,3 mm) et les fentes étroites, nous utilisons de l'acier de métallurgie des poudres (par exemple, M340) ou des inserts revêtus (TiAlN/CrN).
Chaque matériau est livré avec une courbe de traitement thermique certifiée et un rapport de dureté (48–52 HRC pour les noyaux, 52–56 HRC pour les cavités en PPS+GF).
- Le processus de fabrication des moules et la sélection des matériaux du produit
Production intelligente et efficacité
Ansix Tech intègre l'Industrie 4.0 à la fabrication et au moulage de moules. Notre atelier de moulage comprend :
Usinage à grande vitesse 5 axes (précision de positionnement de 0,002 mm) pour des contours complexes et des lignes de séparation sans bavure.
Usinage par électroérosion à fil lent capable de réaliser des micro-trous de 0,03 mm et des rainures étroites sans bavure ni déformation des parois minces.
Changement d'électrodes robotisé et préréglage automatique des outils.
Sur la ligne de moulage, toutes les presses à injection sont connectées à un système MES qui contrôle la température, la pression, la vitesse et le temps. Seuls les ingénieurs autorisés peuvent modifier les programmes de fabrication. Des capteurs en temps réel (pression intracavité, température de fusion de la buse) transmettent des données à un tableau de bord SPC hébergé dans le cloud. Si un écart dépasse ±1 %, le système ajuste automatiquement la pression de maintien ou rejette la pièce injectée. Ceci réduit les erreurs humaines et porte le rendement global des équipements (OEE) à 88 %.
Assurance qualité des processus – Valeur client
Les clients craignent les variations dimensionnelles, les bavures, les retassures et les variations de couleur d'un lot à l'autre. Notre réponse :
Contrôle des bavures : La ligne de séparation usinée avec une tolérance d'ajustement de 0,005 mm, plus une compensation de la force de serrage autobloquante, limite les bavures à ≤0,03 mm – éliminant l'ébavurage manuel et permettant d'économiser 0,02 à 0,05 $ par pièce.
Stabilité dimensionnelle : La température du moule est contrôlée par des circuits d’eau indépendants, avec un écart de température (ΔT) ≤ 2 °C entre le noyau et la cavité. Pour un insert de carte standard comportant quatre trous de positionnement, la fluctuation de l’espacement entre les trous est ≤ 0,02 mm sur trois semaines de production consécutives.
Qualité visuelle : Pour les PPS opaques (noirs ou naturels), nous obtenons une surface de classe A (Ra ≤ 0,2 µm) sans marques d’écoulement. Pour les qualités transparentes ou compatibles avec le marquage laser, les surfaces sont garanties sans bulles ni lignes de soudure.
Ce que les clients gagnent réellement
Risque réduit : la conception pour la fabrication (DFM) en préproduction et un test de moule de 2 000 injections permettent d’éviter les surprises.
Coût réduit : L'automatisation intelligente réduit la main-d'œuvre directe de 35 %, un avantage dont vous bénéficiez.
Délai de mise sur le marché plus court : Ingénierie parallèle – pendant que le moule est en cours de découpe, nous commandons les matières premières et concevons les gabarits.
Approvisionnement fiable : des moules de secours pour les programmes à grand volume garantissent une production sans interruption.
Cette approche intégrée transforme votre programme d'insertion de cartes PPS en une opération prévisible et rentable.
Partie 3 – Insertion de carte PPS : Solution de fabrication complète par Ansix Tech (plus de 2 000 mots)
Lancement de projet – Programme d'insertion de cartes PPS d'Ansix Tech
Forte de plus de 28 ans d'expérience dans le moulage par injection de précision et la fabrication de moules, Ansix Tech a mis en place une cellule de production dédiée aux inserts de cartes PPS. Notre mission est de transformer le jargon technique en valeur ajoutée concrète pour nos clients : résoudre leurs problèmes réels, réduire leurs coûts, maîtriser les risques et garantir des livraisons dans les délais. Ce document présente notre solution de fabrication complète, organisée en cinq sections principales, chacune traduisant nos capacités techniques en avantages commerciaux pour votre entreprise.
Section 1 – Les fondements de la puissance matérielle : L’équipement qui bâtit la confiance
Nos clients nous demandent souvent : « Pouvez-vous vraiment garantir des tolérances serrées sur du PPS chargé de fibres de verre ? Votre production en série est-elle constante ? » Nos équipements répondent à ces questions.
Centre d'usinage de moules
Nous exploitons un parc de centres d'usinage 5 axes à grande vitesse (Röders et GF Machining Solutions) offrant une résolution linéaire de 0,002 mm et une précision angulaire de 0,0005°. Ceci nous permet d'usiner des contours 3D complexes, tels que des logements pour insertion de cartes avec des nervures de 0,1 mm et des angles de dépouille de 0,5°, sans lignes de décalage visibles.
Avantage client : Pas de polissage ultérieur sur les lignes de séparation → zéro bavure → coût d'ébavurage réduit.
Réduction des risques : L'usinage précis des électrodes assure des écarts EDM répétables pour les micro-fentes (largeur de 0,03 mm) sans déformation des parois minces.
Électroérosion à fil lent (Charmilles et Sodick)
Nous utilisons l'électroérosion à jet d'huile et à fil immergé, capable de réaliser des rainures étroites de 0,03 mm et des broches centrales complexes. Pour les inserts de cartes PPS nécessitant des pistes antistatiques ou des contre-dépouilles à enclenchement (épaisseur ≤ 0,2 mm), cette technologie prévient les bavures et garantit la netteté des arêtes.
Avantage client : Vous réalisez des économies sur les opérations de nettoyage secondaires – les pièces sont prêtes à être assemblées dès leur sortie du moule.
Presses à moulage par injection – Servo entièrement électrique
Notre atelier de moulage comprend 36 presses d'une force de fermeture allant de 30 à 4 000 tonnes, permettant de réaliser des inserts en carton de 10 × 15 mm jusqu'à des couvercles structuraux de 300 × 400 mm. Toutes les machines sont de marque Sumitomo, Fanuc ou Engel et sont équipées de servomoteurs électriques.
Répétabilité : ±0,1 % de répétabilité de la vitesse d'injection et de la pression, ce qui signifie que la 10 000e pièce est identique à la première.
Efficacité énergétique : consommation d'énergie réduite de 40 % par rapport aux machines hydrauliques – des économies que nous répercutons grâce à des prix unitaires plus bas.
Inspection et métrologie
Nous utilisons une machine à mesurer tridimensionnelle Zeiss (précision ±1,5 μm), un comparateur optique Keyence et un scanner optique 3D pour la cartographie complète de la surface. Chaque moule et chaque lot d'inserts de cartes PPS sont soumis aux étapes suivantes :
Rapport dimensionnel complet conforme à votre dessin.
Analyse critique du CPK : nous garantissons un CPK ≥ 1,33 pour les dimensions clés identifiées par le client (par exemple, la largeur de la fente, le diamètre du trou, la planéité).
Ce que cela signifie pour vous : aucun problème de dimensionnement lors du contrôle qualité à réception. Vous pouvez déposer les pièces directement sur la chaîne de montage.
Section 2 – Compétitivité fondamentale de la fabrication de moules (indicateurs spécifiques importants)
Un moule n'est pas un simple morceau d'acier ; c'est votre outil de production de liquidités. Nous concevons des moules en privilégiant la productivité, la durabilité et la facilité d'entretien.
2.1 Engagement relatif à la durée de vie des moules
Matériau pour cavité/noyau PPS non rempli PPS+40%GF PPS+65%GF / PEEK
S136 (durci à 52 HRC) 800 000 photos 500 000 photos 300 000 photos
2344 / 8407 (54HRC) 1 million de photos 600 000 photos 400 000 photos
DC53 / M340 (58HRC) 1,2 million de photos 800 000 photos 500 000 photos
Nous fournissons un certificat de matériau et une courbe de traitement thermique pour chaque insert.
Valeur ajoutée pour le client : Amortissement prévisible des outils – vous pouvez répartir le coût du moule sur 1 million de pièces, réduisant considérablement le coût unitaire pour les programmes à grand volume.
2.2 Tolérances réalisables
Caractéristiques structurelles générales : ±0,05 mm.
Dents d'engrenage de précision, connecteurs à pas fin ou fentes de contact de batterie : ±0,005 mm.
Nous documentons les tolérances réalisables dans le rapport DFM avant que vous ne vous engagiez dans la fabrication des outils.
2.3 Types de moules et configurations avancées
Pour améliorer la productivité des insertions de cartes PPS, nous proposons :
Systèmes à canaux chauds (Husky, Mold-Masters) : éliminent les déchets de canaux, réduisent la perte de pression d'injection et améliorent l'équilibre du flux pour les inserts à parois minces (0,4–0,8 mm).
Moules empilables : Deux lignes de séparation parallèles doublent la production sans doubler la taille de la machine – idéal pour les familles d’inserts de cartes à deux faces.
Moules bi-matière (à deux couches) : Pour les inserts combinant un corps rigide en PPS avec un joint souple en TPU ou une couche conductrice.
Finition brillante / miroir : Ra
2.4 Optimisation du système de porte et de canal
L'analyse Moldflow nous permet d'identifier au préalable les lignes de soudure, les bulles d'air et les défauts de remplissage. Exemple concret : pour un insert en carte PPS+40 %GF de 0,6 mm d'épaisseur, nous avons remplacé trois points d'injection latéraux par un point d'injection sous-marin avec un puits de purge à froid, ce qui a permis d'éliminer les lignes de soudure visibles et de réduire la pression de remplissage de 18 %.
Résultat : Contraintes résiduelles plus faibles → moins de déformation → rendement d'assemblage plus élevé.
2.5 Normes de délai de livraison
Moule simple (≤6 cavités, action de glissement standard) : 10 jours.
Complexité moyenne (16+ cavités, canaux chauds, tolérances serrées) : 25 à 30 jours.
Moule d'insertion de haute précision avec glissières/dévissage multi-étapes : 45 jours.
Service express 24h/24 et 7j/7 : délai pouvant être réduit à 20 jours grâce à l’ingénierie simultanée (nous n’omettons ni le moulage ni la validation du premier tirage).
2.6 Entretien et réparation des moisissures
Nous produisons les pièces d'usure de rechange (éjecteurs, inserts de noyau, curseurs) avec le moule et les stockons dans notre inventaire central. La réparation des moules se fait rarement en dehors de notre atelier : l'usinage par électroérosion, l'électroérosion et le micro-soudage réalisés en interne permettent une reprise de la production sous 24 heures pour la plupart des réparations.
Avantage client : fini les longs délais d’attente pour les ateliers d’outillage externes. Temps d’arrêt maximal de 2 jours pour les réparations critiques.
Section 3 – Maîtrise du processus de moulage par injection (Élimination des inquiétudes liées à la qualité)
Vous craignez les retassures, les bavures, les variations dimensionnelles et les incohérences de couleur d'un lot à l'autre ? Voici comment nous les éliminons systématiquement.
3.1 Standardisation des processus et verrouillage du MES
Chaque machine est reliée à notre MES (Système d'exécution de la production). Les paramètres clés sont verrouillés :
Températures des fûts (quatre zones ±1°C)
Profil de vitesse d'injection (10 segments)
Maintenir la pression et le temps
Contre-pression et décompression de la vis
Température du moule (zonée par circuits de refroidissement)
Seul un ingénieur de procédés certifié peut déverrouiller et modifier les paramètres, et chaque modification est consignée avec sa justification. Les pièces produites en premier et en dernier sont comparées à chaque poste.
Ce que vous évitez : les manipulations de l’opérateur qui entraînent des lots défectueux.
3.2 Stabilité dimensionnelle – Boucle fermée et retour d'information des capteurs
Nous équipons les moules de capteurs de pression intracavité et de capteurs d'épaisseur de paroi à ultrasons. Pour un insert de carte PPS à quatre supports de fixation, le système compense automatiquement la pression d'emballage si la pression dans la cavité chute de 3 %.
Preuve par les données : Dans un insert PPS automobile récent (50 000 pièces produites sur 5 semaines), la variation du pas entre les trous était ≤ 0,02 mm (CPK = 1,72).
Avantage client : aucun alésage ni calage n’est nécessaire sur la chaîne de montage.
3.3 Qualité de surface et notes esthétiques
PPS opaque standard (noir/naturel) : surface de classe B (Ra≤0,8 μm) – fonctionnellement acceptable.
Brillant ou texturé : Classe A (Ra≤0,2 μm) sans marques d'écoulement, obtenu par un contrôle dynamique de la température du moule (chauffage/refroidissement rapide).
PPS transparent (qualités spéciales) : sans bulles, sans étalement, lignes de soudure invisibles après ventilation optimisée (profondeur de ventilation 0,02 mm, surface de ventilation 2 mm).
Pour les pièces nécessitant une impression/un marquage laser : nous assurons une compensation intentionnelle de la déformation afin que les motifs imprimés s’alignent à ±0,1 mm près après assemblage.
3.4 Matériaux spéciaux – Capacité éprouvée
Nous avons traité avec succès plus de 20 niveaux d'ingénierie, notamment :
PPS (linéaire/réticulé) + GF30, +40%, +65% – Toray, DIC, Celanese.
PEEK haute température, PEI (Ultem), LCP, PPA.
PC/ABS ignifuge, PA6+GF30 V-0, PBT V-0.
Fluoropolymères (PTFE, PFA) – pour la résistance chimique.
Caoutchouc de silicone liquide pour surmoulage.
Chaque matériau possède une plage de traitement spécifique. Pour le PPS+40%GF, nous contrôlons la température de fusion entre 310 et 330 °C, la température du moule entre 135 et 150 °C et la vitesse d'injection est élevée afin de minimiser les contraintes d'orientation des fibres.
3.5 Contrôle de la déformation
Comme le PPS se rétracte de manière anisotrope (0,2 à 0,5 % selon l'orientation des fibres de verre), nous simulons la déformation de la pièce dans Moldflow, puis nous précompensons la cavité du moule. Pour un insert de carte de 80 × 50 mm, nous ajoutons généralement une surépaisseur convexe de 0,06 mm côté noyau ; après moulage, la pièce atteint une planéité totale de 0,05 mm.
3.6 Inspection en cours de production et inspection finale
Vision optique à 100 % : détecte les flashs > 0,05 mm, les tirs courts, les éviers et la contamination de surface.
Échantillonnage aléatoire toutes les 2 heures : 5 pièces mesurées sur une machine à mesurer tridimensionnelle à commande numérique.
Libération par lot uniquement lorsque le CPK ≥ 1,33 sur toutes les dimensions critiques.
Section 4 – Flux de travail complet : Réduire vos coûts de gestion
De nombreuses usines s'arrêtent à la fabrication ou au moulage des moules. Chez Ansix Tech, nous gérons l'intégralité du cycle de vie, vous évitant ainsi de faire appel à plusieurs fournisseurs.
4.1 Engagement précoce (Rapport DFM – Livré avant le paiement de l'outillage)
Nous vous proposons une analyse de faisabilité de moule gratuite sous 5 jours ouvrés après réception de votre modèle 3D. Le rapport DFM couvre :
Recommandations concernant l'angle de tirant d'eau (minimum 0,5° pour les coques PPS, mais nous suggérons 1,5° pour les coques à nervures profondes).
Optimisation de l'épaisseur de paroi (0,6 à 1,2 mm uniforme recommandé pour les inserts de carte).
Type de portail, emplacement et acceptabilité de la marque de témoin.
Positionnement des broches d'éjection (nous marquons les zones autorisées – aucune marque sur les surfaces esthétiques ou d'étanchéité).
Stratégie d'évacuation.
Prédictions potentielles de rétrécissement et de déformation avec croquis de compensation avant/après.
Avantage client : vous évitez les catastrophes liées à la refonte complète. Depuis plus de 28 ans, nos analyses de fabricabilité (DFM) ont permis à nos clients d’économiser en moyenne 15 000 $ par projet en coûts de reprise.
4.2 Échantillonnage et amélioration de T0 à T3
Nous effectuons quatre étapes d'échantillonnage successives :
T0 : Premier essai de moule – collecter les pièces brutes, identifier les problèmes évidents (injection incomplète, collage).
T1 : Réglages effectués (ventilation, polissage, réglage de l'éjecteur) – mesurer toutes les dimensions, générer une capacité préliminaire.
T2 : Réglage précis de l'équilibre et du refroidissement de la cavité – amélioration du temps de cycle de 10 à 15 %.
T3 : Essai de validation (2000 tirs) – étude CPK complète, inspection de l'usure du moule.
Chaque échantillon est accompagné d'un rapport d'amélioration et de preuves photographiques. Aucune modification cachée.
4.3 Validation à faible volume
Avant la production en série, nous proposons 100 à 500 pièces pilotes. Cela vous permet de réaliser des essais sur la chaîne de montage, des tests de fiabilité et des évaluations d'emballage sans vous engager sur une production en grande quantité. Une fois les résultats des essais pilotes validés, nous lançons la production en série.
4.4 Engagement en matière de maintenance et de pièces de rechange
Pièces d'usure de rechange : 2 broches de noyau, 4 broches d'éjection et 1 jeu d'inserts coulissants inclus avec chaque moule.
Maintenance programmée : Tous les 200 000 cycles, nous effectuons le nettoyage, le polissage, le contrôle dimensionnel et les remplacements mineurs (facturés uniquement au coût des matériaux).
Réparation d'urgence : assistance téléphonique 24h/24 et 7j/7 – notre atelier de réparation de moules rétablit la production en 24 heures pour les pannes courantes (éjecteur cassé, écaillage mineur de l'acier).
Stockage longue durée : Nous stockons vos moules dans un environnement contrôlé (humidité
4.5 Logistique et livraison
Nous expédions les prototypes par DHL (1 à 3 jours dans le monde entier). Pour les commandes de production, nous utilisons une combinaison de transport maritime et aérien : délai standard de 15 à 20 jours, fret aérien disponible en 5 jours pour les réapprovisionnements urgents. Tous les emballages sont conçus sur mesure (plateaux, sachets antistatiques, dessiccant sous vide) afin d'empêcher l'absorption d'humidité par le PPS.
Section 5 – Comparaison et promesses directes (Réponse aux plaintes courantes des clients)
Plutôt que des affirmations génériques, voici des réponses directes aux frustrations typiques exprimées par les responsables des achats et les ingénieurs.
Plainte courante L'engagement spécifique d'Ansix Tech (avec des actions vérifiables)
« Les moisissures continuent de se détériorer, ce qui retarde les commandes. » Nous effectuons un test d'usure avant livraison (2 000 injections) et fournissons un rapport d'usure. De plus, nous offrons une garantie structurelle de 3 ans sur l'embase du moule et la cavité/le noyau (hors consommables courants tels que les éjecteurs). En cas de défaillance prématurée du moule, nous le réparons ou le remplaçons gratuitement.
« Le flash est tellement lourd que nous devons découper chaque pièce manuellement. » Notre ligne de joint est usinée avec une planéité de 0,005 mm et nous utilisons un système de compensation de la force de serrage autobloquant. La hauteur de bavure est garantie ≤ 0,03 mm sur les pièces en PPS+GF – aucun ébavurage manuel n'est nécessaire. Vous économisez ainsi 0,02 à 0,04 $ par pièce sur la main-d'œuvre secondaire.
« Les dimensions varient d'un lot à l'autre. » Contrôle de processus en boucle fermée avec capteurs de pression intégrés au moule et ajustement en temps réel. Pour les 5 premiers lots d'inserts de carte PPS, la variation totale est inférieure à ±0,02 mm (CPK ≥ 1,33). Nous fournissons des graphiques SPC historiques avec chaque expédition.
« Le délai de réparation est de plusieurs semaines. » Grâce à nos équipements intégrés d'usinage CNC d'électrodes, d'électroérosion et de fraisage CNC, la plupart des réparations sont effectuées sous 24 heures (ex. : porte brûlée, noyau bloqué). Le remplacement d'un coulisseau prend au maximum 3 jours. Nous disposons en permanence de pièces détachées.
« Vous aviez promis une livraison, mais vous avez manqué à trois reprises. » Nous mettons à votre disposition un tableau de bord de production en temps réel basé sur notre système MES. Vous pouvez ainsi suivre l'avancement de la fabrication de votre moule (usinage, traitement thermique, assemblage, échantillonnage). Nous affichons un taux de livraison à l'heure de 98 % depuis 28 ans. En cas de retard de livraison imputable à Ansix (hors retards d'expédition), nous vous offrons une réduction de 5 % sur votre prochaine commande.
La promesse de valeur en résumé
Pour chaque projet d'insertion de carte PPS, nous nous engageons à :
Réduisez le coût total de production de 12 à 25 % par rapport aux fournisseurs standards (grâce à la sélection des matériaux, à l'optimisation du temps de cycle et au post-traitement automatisé).
Risque de retouche d'outillage réduit à presque zéro (DFM, validation T0–T3, test de 2000 tirs avant expédition).
Augmentez le temps de fonctionnement – nos moules effectuent en moyenne 850 000 injections avant toute maintenance majeure.
Simplifiez votre chaîne d'approvisionnement : un seul fournisseur pour la conception pour la fabrication (DFM), la fabrication de moules, le moulage, la validation, l'emballage et la logistique.
Pourquoi choisir Ansix Tech pour votre insertion de carte PPS ?
Forts de 28 ans d'expérience pratique, nous avons transformé plus de 4 000 tonnes de composés PPS et livré plus de 800 moules PPS haute résistance à l'usure. Notre équipe d'ingénieurs sait que le PPS+GF est abrasif, qu'il nécessite une ventilation efficace, qu'il a tendance à produire des bavures et qu'il exige une dureté élevée de l'acier à outils. Nous n'apprenons pas ces leçons sur vos moules : nous appliquons des principes de conception éprouvés.
Dernière réflexion
Un moule Ansix Tech, ce n'est pas juste une pièce d'acier ; c'est une véritable machine à générer des profits. Nous concevons chaque ligne de refroidissement, chaque système d'éjection et chaque géométrie des canaux d'alimentation pour garantir un fonctionnement immédiat dès le raccordement du moule à votre presse à injection (ou à notre service de moulage) : aucun réglage, aucune bavure, aucun rebut.
Nous vous invitons à nous confier l'une de vos pièces d'insertion de carte PPS (ou une nouvelle conception) pour une analyse complète de sa fabricabilité. En 90 minutes, vous constaterez précisément comment nous éliminons les lignes de soudure, les bulles d'air, les retassures et les risques liés à l'outillage. Notre valeur ajoutée ? La garantie d'une fabrication réussie.
Contactez Ansix Tech pour démarrer votre programme d'insertion de cartes PPS avec un partenaire dont l'expertise technique correspond à vos objectifs commerciaux.
Fin de la proposition – longueur totale env. 2 450 mots.
Ansix Tech Co Ltd
Pour tout projet concernant les encarts pour cartes PPS, n'hésitez pas à nous contacter. Nous concrétiserons vos idées, réaliserons vos ambitions et vous aiderons à obtenir d'importantes commandes. Vous pouvez nous joindre à l'adresse info@ansixtech.com ou contacter notre directeur technique, stephen@ansixtech.com.
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