ZEEKR 汽車扶手控制台注塑成型
ZEEKR 汽車扶手控制台注塑成型
如何 安西克斯 技術輔助ZEEKR高階扶手控制台降低成本
在競爭激烈的汽車製造業，每個零件都必須滿足毫不妥協的要求。 標準不起眼的扶手控制台已成為創新和效率的戰場。
在競爭激烈的電動車製造領域，像ZEEKR這樣的公司始終面臨著在保證卓越品質的同時嚴格控製成本的壓力。對於扶手箱這樣至關重要的內部零件——駕駛員每天都會觸摸和使用——實現這種平衡是一項複雜的工程挑戰。安思克斯科技（Ansix Tech）是一家高精度射出成型專家，它與ZEEKR的合作徹底改變了這項關鍵零件的生產方式。透過整合材料科學和智慧技術的整體解決方案，安思克斯科技能夠有效解決這個難題。 模具設計透過製程優化，安思克斯交付的零件不僅性能超出預期，而且顯著降低了生產成本。本案例研究揭示了策略工程合作和技術優勢如何重塑汽車供應鏈的價值創造。
- 精益求精的合作：安思克斯科技與澤克汽車
安思克斯科技與ZEEKR Automotive的合作，體現了雙方在工程創新上的理念碰撞。作為吉利旗下具有前瞻性的電動車品牌，ZEEKR需要一款不僅功能實用，還能融入車輛高端用戶體驗的扶手箱。此零件需具備觸感柔軟、外觀完美無瑕的表面，結構堅固，並能與其他內裝系統無縫整合。
安思克斯科技憑藉其在複雜注塑成型解決方案方面的深厚專業知識，肩負著將這一願景轉化為可製造且經濟高效的現實的重任。專案範圍涵蓋了產品的整個生命週期，從最初的可製造性設計 (DFM) 諮詢到大量生產和快速交付流程。安思克斯的任務很明確：交付性能卓越的零件，同時避免通常與此類先進組件相關的高昂價格。這需要突破傳統的射出成型方法，實施一套整合策略，將材料選擇、模具工程和生產流程協同優化，從而在每個階段消除浪費並最大限度地提高效率。
- 成功藍圖：設計與原型製作階段
射出成型專案的成功基礎早在鋼材切割成型之前就已經奠定。安思克斯科技在啟動ZEEKR扶手控制台專案時，便進行了嚴謹的設計輸入和可行性分析。工程師仔細審查了ZEEKR的產品圖和技術要求，識別出與尺寸清晰度、材料性能以及成型製程固有問題相關的潛在風險。這種早期階段的審查對於避免後期階段代價高昂的修改至關重要。
2.1 高階模流分析（DFM）
Ansix 方法的核心在於運用先進的模流分析和模擬軟體。 Creo 等工具使工程師能夠在製作任何實體原型之前，可視化「熔體前緣時間」、「氣穴」和「熔接線」等關鍵結果。對於具有複雜幾何形狀和不同壁厚的扶手控制台而言，這種模擬至關重要。它能夠預測熔融塑膠如何填充模腔，並識別出容易出現缺陷的區域，例如短射（填充不完全）或縮痕。透過在虛擬環境中調整澆口位置、流道系統和冷卻通道佈局，Ansix 優化了設計，實現了完美的首件成型，從而顯著減少了反覆試驗的時間和材料浪費。
2.2 原型製作與設計驗證
虛擬驗證之後，Ansix進入了原型製作和設計驗證階段。此階段與正式的關鍵設計評審 (CDR) 流程一致，包括繪製詳細的正投影圖、最終確定物料清單以及建立功能原型。原型具有雙重用途：一方面，它們幫助ZEEKR驗證主機的外形、尺寸和手感；另一方面，它們為Ansix提供了一個實體部件，用於驗證其模具模擬結果。 Ansix分析了模擬結果與實際結果之間的任何差異，並據此改進了模具設計。這種迭代式、資料驅動的流程確保了最終生產模具從第一個生產週期起就能達到最佳效能。
- 創新核心：材料科學與模具工程
安仕克斯的工程技術專長體現在材料的選擇和模具本身的設計上，並能直接轉化為客戶價值和成本節約。
3.1 戰略性材料選擇
安思克斯推薦ZEEKR扶手以PC/ABS（聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）複合材料作為基材。選擇這種材料是因為它在衝擊強度、耐熱性和尺寸穩定性方面達到了優異的平衡，這對於承受溫度波動和機械應力的大型內飾部件至關重要。為了打造高級柔軟觸感表面，此專案採用了模內塗層（IMC）工藝。將雙組分聚氨酯塗層注入同一模具的輔助型腔內，在一次自動化循環中即可形成完美黏合、無縫貼合的表面。這省去了單獨、費時費力且可能出現品質不穩定的模後噴漆或包覆工序。
對於控制台組件中的結構部件，我們評估了玻璃纖維增強尼龍 66（例如 LANXESS DURETHAN®）等材料，因為它們具有高強度重量比和在負載下抵抗蠕變的能力，使其成為支架和支撐的理想選擇。
表格：汽車內裝應用的關鍵塑膠材料
3.2 模具設計與製造
Ansix 為 ZEEKR 控制台設計的模具是一項精密工程實踐，重點在於耐用性、效率和品質。
模具結構：團隊開發了一種精密的單芯雙腔模具。一個腔體用於成型PC/ABS基材，另一個腔體則專門用於聚氨酯塗層。滑動台機構可自動將成型的基材送入塗佈腔，從而在一個模具內完成完整的兩階段製程。這種一體化設計比使用兩個獨立的模具更緊湊、更有效率。
關鍵系統設計：每個內部系統都經過精心設計。冷卻系統採用隨形通道設計，可貼合零件輪廓，確保均勻散熱，從而最大限度地縮短成型週期並防止翹曲。流道和澆口系統根據模流分析進行平衡和尺寸最佳化，確保大型薄壁零件的均勻填充。頂出系統設計穩固，採用多個位置合理的頂針和套筒，可輕鬆脫模複雜零件，且不會造成變形或表面損傷。
鋼材選擇與加工：型芯模具部件採用預硬化或通體硬化工具鋼（例如P20、H13）加工而成，這些鋼材因其優異的拋光性、耐磨性以及能夠承受高注射壓力和工程塑料的磨蝕性而入選。從數控銑削到電火花加工（EDM）和精密磨削，整個加工流程均以微米級公差執行，以確保零件幾何形狀和表面光潔度完美。
- 從挑戰到成本優勢：生產與最佳化
安仕克斯卓越的營運能力體現在將完美的模具轉化為完美無瑕、經濟高效的生產流程。
4.1 克服生產障礙
製造大型薄壁扶手控制台的主要挑戰在於防止諸如短射和熔接線等缺陷。短射是指熔融塑膠在完全充滿型腔之前就凝固，這通常是由於注射壓力不足、材料溫度不正確或排氣不良造成的。熔接線是指不同熔體前緣交會處形成的視覺和結構缺陷，在美觀表面上特別突出。安仕克斯公司透過以下方式解決了這些問題：
精確校準注射速度和壓力曲線，以確保快速、均衡的填充。
優化模具中的排氣，使滯留的空氣逸出，防止「氣穴」造成射偏或燒焦。
根據 DFM 確定的戰略性閘門位置，控制流動前緣並將焊接縫線放置在非關鍵的隱藏區域。
4.2 優化引擎：效率與成本控制
Ansix 對最佳化的不懈追求是 ZEEKR 等客戶節省成本的關鍵驅動因素。
縮短生產週期：透過優化冷卻系統並微調注塑和塗層固化時間，安仕克斯最大限度地縮短了總生產週期。每個週期節省的每一秒，在數十萬件的生產過程中，都能直接轉化為更高的產量和更低的單位成本。
材料效率：模內塗層 (IMC) 製程本身就是一項重要的節約措施。它能精確控制塗層用量，避免了傳統噴漆製程常見的過噴和浪費。此外，基材成型過程中產生的澆口和流道可以進行打磨，並以可控的比例重複利用，從而減少新材料的消耗。
智慧過程控制：安仕克斯秉持智慧製造理念，運用數據驅動系統。與一項智慧成型專利技術類似，該系統能夠即時監控並自動調整製程參數，從而維持產品品質的穩定性，降低廢品率。這種「一次成功」的理念最大限度地減少了材料和產能的浪費。
- 提供可靠價值：品質、包裝和行業領先地位
衡量成功的最終標準是持續不斷地向客戶的組裝線交付完美的零件。
5.1 毫不妥協的品質保證
安仕克斯的品質控制系統貫穿整個生產過程。自動化光學檢測 (AOI) 系統可用於檢測每個零件或進行統計抽樣檢測的關鍵尺寸和表面質量，並提供即時回饋。這些數據與生產流程關聯，以便進行預防性調整。每一批產品都需要經過嚴格的尺寸精度、塗層附著力、顏色一致性和機械強度測試，以確保符合 ZEEKR 的嚴格規格。
5.2 精簡物流
安思克斯深諳汽車製造的準時制生產需求，因此為扶手箱開發了客製化包裝方案。該包裝旨在保護扶手箱表面塗層免受運輸過程中的刮擦和磨損，同時兼具高效性，最大限度地減少了空運體積和成本。憑藉靈活的生產計劃和可靠的物流合作夥伴，安思克斯確保了快速且可預測的交付，從而保證了ZEEKR裝配線永不斷貨。
5.3 安希克斯的優勢：可靠性與顧客價值
安思克斯科技參與ZEEKR項目，充分展現了其不僅是零件供應商，更是解決方案合作夥伴的角色。憑藉著深厚的行業經驗，安思克斯科技能夠預見挑戰並提前進行工程設計以規避風險。其可靠性正是源自於這種積極、精準高效的工程理念。安思克斯科技為ZEEKR帶來的價值是可以量化的：透過巧妙的工程設計，而非偷工減料，顯著降低了零件總成本——優化材料用量、縮短生產週期、取消二次加工，並幾乎完全消除廢料和返工。正如其他汽車應用案例所證明的那樣，這種策略性的射出成型製程每年可節省數十萬美元的成本。
- 結論
ZEEKR扶手箱的故事充分證明了，在專業技術和以客戶為中心的理念指導下，先進的注塑成型技術能夠成為創造價值的強大工具。安思克斯科技證明，在汽車產業中實現卓越品質並不一定意味著高昂的價格。他們透過協同合作，將材料科學、尖端模具設計和智慧工藝優化完美融合，在為客戶降低成本的同時，交付了卓越的產品。在效率和品質至關重要的汽車產業，像安思克斯和ZEEKR這樣的合作正在樹立新的標桿，證明最精湛的工程技術往往能夠以更低的成本創造更多價值。
安仕仕科技有限公司
如果您有任何關於ZEEKR汽車扶手箱注塑成型的計劃，歡迎隨時與我們聯繫。我們將把您的想法變為現實，助您實現夢想，並獲得市場上的大訂單。我們的聯絡方式是info@ansixtech.com。您也可以聯絡我們的技術官，電子郵件地址是stephen@ansixtech.com。
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