Le paradigme du vieillissement : pourquoi le recuit des tubes médicaux mérite une attention particulière. Le recuit des tubes médicaux n’est pas un simple traitement thermique post-extrusion ; c’est un procédé sophistiqué de science des matériaux qui…
CARACTÉRISTIQUES
Description du moule
Matériaux du produit :
PEEK PTFE PFA
Matériau du moule :
S136ESR
Nombre de cavités :
1
Méthode d'alimentation en colle :
Coureur à chaud
Méthode de refroidissement :
Refroidissement par eau
Cycle de moulage
3,5 s
Innovant : Ansix Tech lance une initiative complète de rectification sans centre de tubes médicaux pour redéfinir la fabrication de précision dans le domaine des sciences de la vie.
— Fort de plus de 28 ans d'expertise pluridisciplinaire, ce fabricant verticalement intégré propose des solutions complètes, du prototype à la production à grande échelle, réduisant les coûts de 18 % tout en accélérant la mise sur le marché.
Ansix Tech Co., Ltd. a franchi une étape décisive en annonçant le lancement officiel de son projet de rectification sans centre de tubes médicaux. Forte de plus de 28 ans d'expérience dans le moulage par injection et la fabrication de précision, et grâce à son intégration verticale sur quatre sites de production en Chine et au Vietnam, l'entreprise met désormais son expertise technique pointue au service de la rectification sans centre de tubes médicaux de très haute précision. Cette technologie est en passe de révolutionner la qualité des composants, la rentabilité de la production et la commercialisation des dispositifs chirurgicaux mini-invasifs.
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« Il ne s'agit pas simplement d'un nouvel équipement ; c'est un développement stratégique de nos capacités, fruit de trente ans d'expertise en science des matériaux, en outillage de précision et en production de masse », a déclaré un responsable ingénierie chez Ansix Tech. « En intégrant la rectification sans centre à notre écosystème de fabrication, nous éliminons les contraintes qui ont toujours obligé les fabricants de dispositifs médicaux à jongler avec de multiples fournisseurs pour la rectification, le moulage, l'assemblage et le conditionnement. »
LANCEMENT DE PROJET : DU CONCEPT À LA RÉALITÉ CO-CONÇUE
Chez Ansix Tech, le processus de fabrication d'un tube médical commence bien avant le broyage du métal ou la fusion du plastique. Le modèle d'initiation de projet de l'entreprise, fondé sur une philosophie de co-ingénierie, implique son équipe d'ingénieurs dès la phase de conception, garantissant ainsi l'optimisation du design, de la fabricabilité et du coût avant même la définition de la géométrie.
Pour la rectification sans centre en particulier, Ansix Tech applique une analyse rigoureuse de conception pour la fabrication (DFM) qui examine l'uniformité de l'épaisseur de paroi, les exigences de tolérance du diamètre extérieur (souvent à ±0,0002 pouces près), les spécifications de finition de surface et l'interaction entre les tubes métalliques rectifiés et les étapes ultérieures de surmoulage ou d'assemblage de polymères.
L'entreprise détient les certifications ISO 13485:2016 (Dispositifs médicaux), IATF 16949, ISO 9001 et ISO 14001, établissant ainsi une base de système de gestion de la qualité qui garantit que chaque projet de broyage est conforme aux cadres réglementaires rigoureux dès le premier jour.
LE PAYSAGE TECHNOLOGIQUE : POURQUOI LE RECTIFICATION SANS CENTRE POUR LES DISPOSITIFS MÉDICAUX ?
La rectification sans centre de précision, inventée dans les années 1920 pour les roulements de bicyclettes, a trouvé sa place dans la fabrication de dispositifs médicaux au début des années 1990, avec la demande croissante de guides-fils liée aux techniques chirurgicales par cathéter. Cette technologie permet l'enlèvement sélectif de matière sur le diamètre extérieur des tubes, créant ainsi des profils coniques, étagés et des géométries à l'échelle micrométrique, indispensables à la flexibilité requise pour la navigation dans le système circulatoire.
Le procédé fonctionne sans broches ni dispositifs de fixation : la pièce est mise en rotation par une roue de régulation tandis qu’une meule à grande vitesse enlève de la matière, le tout sous un flux de liquide de refroidissement actif qui maintient un apport de chaleur minimal dans la pièce.
Aujourd'hui, la rectification sans centre permet de produire des diamètres extérieurs allant de plusieurs millimètres à 25 micromètres (un tiers du diamètre d'un cheveu humain), avec des longueurs de pièces allant jusqu'à 5 mètres, permettant des applications allant des fils-guides et des fils centraux aux mandrins, stylets et composants de cathéters.
MAÎTRISE DES MATÉRIAUX : LE FONDEMENT DE LA RECTIFICATION DE PRÉCISION
Le choix des matières premières est un facteur déterminant pour la réussite de la rectification sans centre. Les matières premières les plus couramment utilisées sur le marché des dispositifs médicaux sont l'acier inoxydable et le nitinol, sous forme de fil et de tube. L'expertise d'Ansix Tech en science des matériaux couvre les domaines suivants :
Aciers inoxydables 304, 304V et 316 : ils offrent une résistance à la corrosion, une biocompatibilité et une résistance mécanique supérieures pour les composants structuraux, les tubes d’irrigation et les instruments chirurgicaux. Pour les applications exigeantes telles que les rasoirs arthroscopiques, l’acier inoxydable 304V peut être rectifié pour maintenir des tolérances de ±0,005 mm (0,0002") avec une rugosité totale interne (TIR) de 0,0025 mm (0,0001") et des états de surface aussi lisses que 9 Ra.
Nitinol (alliage nickel-titane) : reconnu pour sa superélasticité et sa mémoire de forme, le nitinol présente des défis uniques en matière de rectification : le maintien d’un flux de liquide de refroidissement actif pour contrôler l’apport de chaleur est essentiel pour préserver les propriétés uniques de transformation de phase cristalline de l’alliage. Ansix Tech a développé des paramètres de procédé spécifiquement optimisés pour la sensibilité du nitinol aux contraintes thermiques et mécaniques.
Titane et MP35N : Pour les applications ultra-exigeantes nécessitant les rapports résistance/poids les plus élevés et une résistance exceptionnelle à la corrosion, Ansix Tech traite également les alliages de titane et de MP35N, en veillant à ce que chaque paramètre du matériau — de la dureté et de la conductivité thermique à la résistance chimique — soit adapté à la composition appropriée de la meule (allant du carbure au diamant).
Avant toute opération de broyage, Ansix Tech effectue une vérification des matériaux entrants, incluant l'analyse de la composition de l'alliage (à l'aide de spectromètres XRF ou OES), la validation des propriétés mécaniques et la documentation de traçabilité – autant d'éléments essentiels pour les soumissions réglementaires de dispositifs médicaux.
ANALYSE DFM ET SIMULATION DE FLUX : RÉDUCTION DES RISQUES AVANT LA PRODUCTION
Pour le meulage sans centre de tubes médicaux, l'analyse de la fabricabilité (DFM) s'étend au-delà du processus de meulage lui-même pour englober l'ensemble du cycle de vie du composant, et plus particulièrement l'interface entre les tubes métalliques meulés et le surmoulage polymère. Ansix Tech utilise le logiciel de simulation avancé Autodesk Moldflow pour analyser :
Comportement d'écoulement du matériau : Prévoir comment le polymère fondu s'écoulera autour d'un tube métallique rectifié avec précision lors du surmoulage, identifier les pièges à air potentiels, les lignes de soudure et le refroidissement inégal qui pourraient compromettre la liaison interfaciale.
Interactions thermomécaniques : Modélisation de la dilatation différentielle entre l'insert métallique rectifié (avec sa conductivité thermique spécifique) et le polymère de surmoulage afin de prévenir les contraintes résiduelles et les déformations.
Optimisation de l'emplacement de la porte : Utilisation de l'analyse du flux de moule (MFA) pour optimiser le placement de la porte afin d'obtenir un remplissage équilibré de la section transversale du tube, évitant ainsi les lignes de soudure faibles dans les zones de forte flexion.
Cette approche de prévalidation numérique réduit le temps de développement d'environ 30 % et élimine les itérations coûteuses par essais et erreurs, offrant aux clients une feuille de route basée sur la simulation pour une réussite en production.
INGÉNIERIE DE MOULES DE PRÉCISION : CONCEPTION POUR LA PRODUCTION EN GRANDE SÉRIE
Lorsque l'opération de rectification fait partie d'un assemblage plus complexe — comme un tube hypodermique devant s'insérer avec précision dans un raccord ou une poignée de cathéter moulé par injection —, l'interface entre la pièce métallique rectifiée et le moule devient cruciale. La philosophie de conception des moules d'Ansix Tech appréhende le système dans son ensemble comme un tout intégré, en accordant une attention méticuleuse aux points suivants :
Systèmes d'alimentation et de canaux d'injection : Pour les composants surmoulés de tubes métalliques, les systèmes d'alimentation par submersible ou par point d'injection minimisent les résidus sur l'assemblage fini. Les systèmes à canaux chauds sont fréquemment utilisés pour éliminer les pertes de matière liées aux canaux froids et réduire les temps de cycle.
Système de refroidissement/Canaux d'eau : Le refroidissement représente généralement plus de 50 % du temps de cycle total en moulage par injection. Ansix Tech privilégie les canaux de refroidissement conformes : des conduits imprimés en 3D ou usinés pour épouser parfaitement le contour du moule tubulaire, permettant une extraction thermique uniforme et une réduction drastique du temps de refroidissement. Dans des cas concrets, cette innovation a permis de réduire les temps de cycle de 28 % et d'augmenter la productivité journalière de plus de 28 %.
Équilibrage du système de canaux d'alimentation : grâce à la simulation de l'écoulement du moule, Ansix Tech assure un remplissage rhéologiquement équilibré dans toutes les cavités, maintenant une distribution de pression uniforme et minimisant la dégradation du matériau induite par le cisaillement.
Conception du système d'éjection : L'éjection sans déformation de composants médicaux longs et à parois fines exige un positionnement stratégique des broches d'éjection, des manchons et des plaques d'éjection. Des angles de dépouille importants et des systèmes d'éjection séquentiels garantissent une libération fiable et sans effort des pièces à chaque cycle.
FABRICATION DE MOULES : LES DÉFIS DE L'OUTILLAGE DE PRÉCISION
La transformation d'une conception numérique irréprochable en un moule en acier trempé est un atout inestimable, fruit de 28 ans d'expérience d'Ansix Tech dans l'outillage de haute précision. Le processus de fabrication des moules pour les dispositifs de rectification de tubes médicaux et les outils de surmoulage comprend les étapes suivantes :
Fraisage CNC : Les centres d’usinage à grande vitesse à cinq axes permettent d’obtenir des géométries initiales avec une précision micrométrique, créant ainsi des plaques de moule, des inserts de cavité et des broches de noyau.
Usinage par électroérosion (EDM) : Pour les détails complexes — nervures profondes et étroites, angles internes aigus et géométries de précision requises pour les tubes à plusieurs lumières ou les surmoulages complexes — les procédés d’électroérosion par enfonçage et par fil sont essentiels pour atteindre la résolution de détail nécessaire.
Rectification et polissage : les broches centrales qui forment les lumières internes subissent une rectification de précision et un polissage manuel jusqu’à obtenir une finition miroir (inférieure à Ra 0,4 μm), assurant un démoulage en douceur et conférant une surface de haute qualité au composant moulé.
Les défis liés à la fabrication de moules comprennent l'usinage de noyaux profonds et étroits pour les configurations à plusieurs lumières ; le maintien d'un alignement parfait entre les outils à cavités multiples ; et l'obtention d'une précision dimensionnelle dans les éléments qui doivent bouger, fléchir ou sceller sans se bloquer.
Sélection des matériaux de moule : Pour la production médicale en grande série, Ansix Tech préconise des aciers à outils de qualité supérieure :
Acier à outils H13 : Norme industrielle offrant une excellente ténacité et une résistance à la fatigue thermique.
Aciers inoxydables (par exemple, 420SS) : essentiels pour les applications médicales où la résistance à la corrosion et la capacité d'obtenir un polissage miroir sont obligatoires pour éviter que les pièces ne collent.
Aciers pré-trempés (P20) : Utilisés pour la production en moyenne série ou les moules prototypes, alliant usinabilité et durabilité.
OPTIMISATION DE L'EXTRUSION ET DU BROYAGE : DE LA VÉRIFICATION AU VOLUME
Défis liés à l'extrusion des tubes médicaux
L'extrusion de tubes de qualité médicale présente de multiples obstacles techniques qu'Ansix Tech a systématiquement abordés :
Dimensionnement des équipements : La littérature industrielle démontre qu’une extrudeuse surdimensionnée par rapport au débit requis entraîne une dégradation du polymère à la surface de la vis en raison d’un temps de séjour excessif. Des analyses par simulation ont montré à maintes reprises qu’une extrudeuse plus petite, équipée d’une vis optimisée pour le faible débit requis, offre des résultats supérieurs.
Optimisation de la conception des filières : Les filières d’extrusion doivent être conçues de manière à éviter les zones de faible vitesse et contrainte de cisaillement où se produisent la stagnation et la dégradation du polymère. Des simulations avancées, réalisées à l’aide de logiciels tels que VEL (Virtual Extrusion Laboratory), permettent aux ingénieurs de visualiser les profils de vitesse de cisaillement, d’identifier les variations brusques de géométrie à l’origine des zones de stagnation et de repenser la conception des filières afin d’obtenir une distribution de flux uniforme.
Équilibrage du flux : Pour les tubes à plusieurs lumières, une distribution précise du flux dans toutes les lumières est essentielle. La simulation identifie les zones où le flux est supérieur ou inférieur à la valeur requise, permettant ainsi des modifications de la filière grâce à des techniques telles que l’utilisation de plaques équilibrées – des sections où la distribution du flux peut être calibrée avec précision selon les exigences du produit final.
Optimisation du processus de broyage pour une efficacité et une maîtrise des coûts
Une fois le procédé d'extrusion ou de formage des métaux qualifié, Ansix Tech se concentre sur l'optimisation de l'opération de rectification elle-même afin d'obtenir une efficacité maximale et un coût minimal par pièce. L'entreprise emploie :
Principes scientifiques du moulage et du meulage : Documentation systématique des relations entre les paramètres clés (vitesse de la meule, avance, débit du liquide de refroidissement et support de la pièce) afin d’établir une plage de traitement robuste. Grâce à la méthode des plans d’expériences (DOE), les ingénieurs identifient les réglages optimaux qui garantissent une qualité constante tout en tenant compte des variations normales des matériaux et des conditions environnementales.
Réduction du temps de cycle : L’optimisation des paramètres de processus et la manutention automatisée des pièces permettent de gagner de précieuses secondes à chaque cycle de rectification. En production de masse, même une légère réduction du temps de traitement se traduit directement par une baisse du coût unitaire.
Efficacité énergétique : Le processus de rectification fonctionne sous un flux de liquide de refroidissement actif, ce qui minimise l’apport de chaleur et prolonge la durée de vie de la meule. Les plateformes de rectification d’Ansix Tech intègrent des systèmes d’entraînement écoénergétiques et des circuits de refroidissement optimisés afin de réduire les coûts d’exploitation.
Intégration de l'automatisation : les systèmes robotisés de chargement/déchargement optimisent le temps de fonctionnement et le débit des machines, tandis que l'inspection géométrique en ligne permet une mesure en temps réel des pièces avec un retour d'information actif à la rectifieuse — une approche en boucle fermée qui garantit un contrôle précis de la géométrie et une capacité de processus exceptionnelle.
VÉRIFICATION DE LA QUALITÉ : GARANTIR LA COHÉRENCE À GRANDE ÉCHELLE
L'assurance qualité dans la fabrication de dispositifs médicaux ne se limite pas à une inspection finale ; elle est une culture intégrée à l'ensemble de la chaîne de production. Le système de management de la qualité (SMQ) d'Ansix Tech, certifié ISO 13485, garantit une traçabilité complète, du lot de matières premières au composant final emballé.
Inspection du premier article (FAI)
Pour chaque nouvel outil ou procédé de rectification, une inspection complète du premier article est réalisée à l'aide de :
Machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) : Vérifiez chaque dimension critique par rapport au modèle CAO.
Comparateurs optiques : Mesurent les géométries complexes et les profils coniques.
Testeurs de rugosité de surface : Valident les exigences de finition (généralement 9 à 16 Ra pour les tubes médicaux).
Systèmes de mesure visuelle : inspecter les bavures, les rayures et la contamination.
Validation des processus (IQ/OQ/PQ)
La validation formelle suit un protocole rigoureux en trois phases :
Qualification d'installation (QI) : Vérifie que la machine et l'outillage sont correctement configurés.
Qualification opérationnelle (OQ) : Teste les limites des paramètres de processus pour trouver une plage de fonctionnement robuste.
Qualification des performances (PQ) : démontre que le processus peut produire de manière constante des pièces conformes sur des séries de production prolongées.
Contrôle qualité en cours de processus
Lors de la production, Ansix Tech emploie :
Systèmes de mesure en cours de production : Les micromètres laser et les systèmes de vision effectuent un contrôle dimensionnel à 100 % aux vitesses de rectification.
Contrôle statistique des processus (SPC) : La surveillance en temps réel permet d’identifier les tendances et de signaler les écarts avant que les pièces ne deviennent non conformes.
Inspection optique automatisée : des systèmes de vision inspectent chaque tube rodé afin de détecter les défauts de surface, de vérifier la précision dimensionnelle et de détecter toute contamination.
Capteurs de pression de cavité : lorsque des tubes métalliques sont intégrés dans des assemblages surmoulés, des capteurs intégrés au moule capturent une « empreinte numérique » de chaque injection, permettant le rejet automatisé des pièces non conformes.
Grâce à ces systèmes, Ansix Tech réduit les taux de défauts de la moyenne du secteur (1 à 3 %) à un niveau aussi bas que 0,5 %, ce qui diminue directement le coût des marchandises vendues.
RÉDUCTION DES COÛTS : UNE APPROCHE SYSTÉMATIQUE POUR DIMINUER LE COÛT TOTAL DES BIENS POSSÉDÉS
La proposition de valeur d'Ansix Tech ne repose pas sur des prix bas, mais sur la réduction systématique du coût total par pièce qualifiée grâce à une ingénierie intelligente selon trois dimensions.
Réduction du coût des matériaux
Sélection stratégique des polymères : La vaste base de données de matériaux de l'entreprise permet aux clients de sélectionner des polymères de qualité médicale (PC, PP, TPU, PEEK) qui répondent à tous les critères de performance au point de coût optimal, en évitant la surspécification.
Mélanges à haut débit et de matériaux recyclés : Pour les composants sans contact, les mélanges de matériaux recyclés approuvés ou les ajouts de charges minérales peuvent réduire les coûts des matières premières de 5 à 15 % sans compromettre les performances.
Optimisation des meules : L'adaptation de la composition de la meule (carbure, diamant ou CBN) au matériau de la pièce à usiner prolonge la durée de vie de la meule et réduit les coûts des consommables.
Réduction des coûts liés à l'efficacité des processus
Réduction du temps de cycle : L’optimisation du refroidissement conforme et la manutention automatisée des pièces permettent de gagner de précieuses secondes à chaque cycle. Dans un cas concret, le refroidissement conforme a permis de réduire les temps de cycle de 28 %, augmentant ainsi la production journalière de plus de 28 %.
Efficacité énergétique : Les machines d'injection servo-électriques et les systèmes de chauffage optimisés permettent de réduire la consommation d'énergie jusqu'à 30 %, diminuant ainsi les coûts d'exploitation et l'empreinte carbone du produit.
Automatisation : La robotisation du retrait et de l’emballage des pièces minimise les variations de temps de cycle et réduit les coûts de main-d’œuvre. Pour les opérations d’assemblage, les cellules automatisées éliminent l’assemblage manuel, lent et coûteux.
Les méthodes de changement rapide de moule (QMC) et SMED (Single-Minute Exchange of Die) réduisent les temps de préparation et de changement de plus de 50 %, augmentant ainsi considérablement l'utilisation des équipements.
Réduction des coûts de qualité et d'outillage
Prévention des défauts par simulation : en identifiant et en corrigeant les défauts de conception avant même l’usinage du métal, Ansix Tech réduit considérablement le temps de développement et élimine les reprises coûteuses.
Conception modulaire des moules : les composants standardisés et les programmes de maintenance préventive permettent de réduire les coûts de maintenance jusqu’à 40 %.
Réduction des rebuts : Le contrôle statistique des processus et l'inspection automatisée réduisent les défauts de 3 % à moins de 0,5 %, ce qui permet une réduction de 60 à 70 % des coûts de rebuts.
Un résultat quantifié
Dans une étude de cas documentée pour un client d'endoscopes jetables, une refonte guidée par la méthode DFM qui a regroupé plusieurs composants dans un seul assemblage moulé et optimisé les épaisseurs de paroi a permis de réaliser des économies de 18 % par pièce.
CAPACITÉ ET LIVRAISON : RÉPONDRE AUX DEMANDES À VOLUME ÉLEVÉ AVEC DES DÉLAIS DE LIVRAISON RAPIDES
Échelle de production et empreinte verticalement intégrée
Avec plus de 260 presses à injecter, plus de 30 000 moules livrés et quatre sites de production en Chine et au Vietnam, Ansix Tech opère à une échelle que peu de fabricants de composants médicaux spécialisés peuvent égaler. Cet écosystème verticalement intégré – où le meulage, le moulage par injection, l’assemblage et le conditionnement sont réalisés sous un système de gestion de la qualité unique – élimine les frictions logistiques et les variations de qualité inhérentes aux chaînes d’approvisionnement multi-fournisseurs.
Capacités de livraison rapide
Délais de livraison réduits : grâce à des techniques de changement rapide de moules et à une planification de production optimisée, Ansix Tech réduit les délais de livraison tout en maintenant des normes de qualité élevées.
Options accélérées : Pour les clients confrontés à des délais de lancement de produits serrés, des options accélérées sont disponibles.
Réseau logistique mondial : Les produits finis sont nettoyés, inspectés et emballés dans des matériaux validés adaptés au processus de stérilisation terminale du client, puis expédiés via un réseau mondial afin de garantir une livraison à temps dans le monde entier.
Emballage conforme
L'emballage est conçu en collaboration avec le client afin de garantir le maintien de la stérilité et une utilisation aisée au bloc opératoire. Les salles blanches ISO 8 (classe 100 000) d'Ansix Tech permettent le broyage, le moulage, l'assemblage et le conditionnement des pièces dans un environnement contrôlé. Des lignes de conditionnement automatisées et des protocoles de salles blanches validés garantissent la parfaite intégrité des composants à leur arrivée, prêts à intégrer la chaîne d'approvisionnement stérile du client.
POURQUOI ANSIX TECH : FIABILITÉ ET VALEUR INTÉGRÉE
Ce qui distingue Ansix Tech, c'est sa vision globale en tant que partenaire d'ingénierie stratégique plutôt que simple fournisseur. Forte de plus de 28 ans d'expérience dans le secteur manufacturier et certifiée ISO 13485:2016, l'entreprise apporte :
Intégration de bout en bout : De la conception de prototypes pour la fabrication de moules de précision à la production en grande série, en passant par l'optimisation des coûts et une livraison rapide garantie, Ansix Tech gère l'intégralité de la chaîne de valeur.
Expertise interdisciplinaire : L'expertise en rectification sans centre combinée à la maîtrise du moulage par injection permet une intégration parfaite des composants métalliques rectifiés dans les assemblages surmoulés – une capacité que peu de fournisseurs peuvent égaler.
Évolutivité éprouvée : Plus de 260 machines et quatre sites de production offrent la capacité de passer des lots pilotes à des millions d'unités sans compromettre la qualité.
Confiance réglementaire : La certification ISO 13485 et la documentation complète de traçabilité simplifient les soumissions FDA 510(k) et le marquage CE des clients.
Culture d'ingénierie des coûts : L'optimisation systématique de la sélection des matériaux, de l'efficacité des processus et du contrôle de la qualité permet de réduire le coût total par pièce qualifiée.
CONCLUSION : PERMETTRE L’ÉLABORATION DE LA PROCHAINE GÉNÉRATION DE DISPOSITIFS MINIMUM INVASIFS
L'industrie des dispositifs médicaux évolue vers des composants plus petits, plus sophistiqués et de plus en plus jetables, exigeant des niveaux de précision, de constance et de rentabilité sans précédent. Des fils-guides destinés à naviguer dans les plus petits vaisseaux cérébraux aux hypotubes qui constituent l'épine dorsale des rasoirs arthroscopiques, le meulage sans centre s'est imposé comme une technologie indispensable.
L'entrée d'Ansix Tech sur le marché du meulage sans centre de tubes médicaux ne se limite pas à un simple élargissement de ses capacités ; elle témoigne d'un engagement stratégique à fournir aux fabricants de dispositifs médicaux un partenaire unique capable de gérer l'intégralité du cycle de vie des composants. En intégrant une technologie de meulage de pointe à trente ans d'expertise en science des matériaux, conception de moules, moulage par injection et assemblage, l'entreprise est idéalement placée pour résoudre les problèmes les plus complexes de l'ingénierie des dispositifs médicaux, tout en apportant une valeur ajoutée tangible et quantifiable à ses clients.
Pour les fabricants d'équipements médicaux qui cherchent à accélérer la mise sur le marché, à réduire le coût total de possession et à s'assurer les services d'un partenaire de fabrication disposant de l'envergure, des certifications et des capacités intégrées nécessaires pour prendre en charge les composants essentiels à la mission, Ansix Tech offre non seulement un fournisseur, mais un avantage stratégique.
À propos d'Ansix Tech Co., Ltd.
Forte de plus de 28 ans d'expérience dans la fabrication, Ansix Tech Co., Ltd. est un fabricant de précision verticalement intégré, au service de l'industrie mondiale des dispositifs médicaux. Certifiée ISO 13485:2016 (Dispositifs médicaux), IATF 16949, ISO 9001 et ISO 14001, l'entreprise exploite quatre sites de production en Chine et au Vietnam, équipés de plus de 260 presses à injection. Ansix Tech propose des solutions complètes, depuis la conception pour la fabrication de prototypes (DFM) et la fabrication de moules de précision jusqu'à la production en grande série, l'assemblage et le conditionnement, permettant ainsi aux plus grands innovateurs mondiaux du secteur des dispositifs médicaux d'accélérer la mise sur le marché, de réduire les coûts totaux et de garantir une qualité irréprochable.
Pour plus d'informations sur les capacités de rectification sans centre de tubes médicaux d'Ansix Tech ou pour initier une consultation de co-ingénierie, veuillez visiter www.ansixtech.com ou contacter : Stephen He, CTO, stephen@ansixtech.com.
Contact presse :
Stephen He, directeur technique
Ansix Tech Co., Ltd.
Courriel : stephen@ansixtech.com
Site web : www.ansixtech.com
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Ansix Tech Co Ltd
Pour tout projet lié au meulage sans centre de tubes médicaux, n'hésitez pas à nous contacter. Nous concrétiserons vos idées, réaliserons vos ambitions et vous aiderons à obtenir d'importantes commandes. Vous pouvez nous joindre à l'adresse info@ansixtech.com ou contacter notre directeur technique, stephen@ansixtech.com.
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